Анализ на знанията в индустрията за покритие с потапяне на медна лента

Процесът на нанасяне на покритие с потапяне в промишлеността обикновено се разделя на два типа: нанасяне на покритие с потапяне с епоксидна смола и нанасяне на покритие с потапяне с прах. За да се улесни разграничаването, покритието чрез потапяне с прах от епоксидна смола обикновено се нарича прах за потапяне, докато процесът на потапяне в течно PVC лепило се нарича покритие с потапяне или покритие с потапяне. Тази статия се фокусира върху анализа на процеса на нанасяне на покритие с потапяне за медни ленти. Като основен изолационен процес за медни ленти, PVC изолирана шина постепенно се прилага в различни области, но се използва по-малко в батерийни пакети и по-широко в системи за съхранение на енергия. Разликите в сценариите на приложение произтичат от съвпадението на характеристиките на процеса и изискванията на сцената. Конкретният анализ е следният.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покриването на медна лента (покриване с PVC) се отнася до процеса на равномерно покриване на повърхността на медната лента с течен изолационен материал за образуване на изолационен защитен слой. Това е един от основните процеси на пластмасова потапяща медна шина.

Процесът на потапяне на медна лента има ясни норми. Първо, медната лента трябва да бъде подложена на предварително нагряване, което включва нагряване на медната лента в пещ, за да се постигне подходяща температура на активиране на повърхността на медната лента, като се гарантира, че течният изолационен материал може бързо да залепне и да се разпространи равномерно по време на нанасяне на покритие и да се намали образуването на мехурчета. Температурата на предварително загряване трябва да бъде прецизно регулирана според размера, материала и вида на течния изолационен материал на медната лента. След предварително загряване нагрятата медна лента бързо се потапя в течния изолационен материал. Времето за нанасяне на покритие с потапяне се настройва според необходимата дебелина на изолационния слой и скоростта на повдигане на медната лента трябва да бъде строго контролирана.

 

Ако скоростта е твърде висока, това ще причини вълни или неравномерна дебелина на повърхността на изолационния слой, докато ако скоростта е твърде ниска, това може да причини прекомерно покритие в някои области или следи от течение. Течният изолационен материал трябва да поддържа стабилен вискозитет, за да осигури еднородност на покритието. Впоследствие потопената медна лента се изпраща обратно в пещта за нагряване, за да премине процес на топене, кръстосано-свързване и процес на втвърдяване и накрая да бъде формована. Температурната крива по време на процеса на пластификация трябва да се контролира прецизно, за да се избегне локално прегряване или непълно втвърдяване. След пластифициране медната лента се потапя във вода за охлаждане и след това медната лента се отстранява от куките или болтовете за деформиране. Крайният продукт трябва да бъде подложен на последваща -обработка на изрязване на изолационния слой на запазените части, за да се гарантира проводимостта на свързващия край на медната лента.

Изолационният материал, използван за покритие с потапяне на медна лента, е основно течен изолационен материал от поливинилхлорид (PVC). Този материал се състои от PVC смола, пластификатори, стабилизатори, пълнители и др. Той е в течна форма при стайна температура. Той има предимствата на ниска цена и добра течливост, което го прави подходящ за масово производство. Работният температурен диапазон може да достигне -40 градуса - 125 градуса, а изолационната якост може да достигне 20 - 28 kV/mm, което може да отговори на основните изисквания за изолация на захранващи батерии и електрически сценарии за съхранение на енергия. Това е основната изолационна суровина на шините с PVC покритие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потапянето на медна лента има значителни характеристики на процеса. Първо, изолационните характеристики са стабилни, способни да издържат напрежения от 3500 V AC/DC и по-високи, с надежден изолационен ефект, ефективно предотвратяване на изтичане на ток и отговарящи на основните изисквания за ефективност на Insulated BusBar (изолирани медни ленти). Второ, равномерността на покритието е добра. Благодарение на добрата течливост на течния изолационен материал, той може да образува относително равномерен изолационен слой след покриване на повърхността на медната лента, особено подходящ за медни ленти със сложни форми. Трето, адхезията е силна.

 

След пластифициране, течният изолационен материал се свързва плътно с повърхността на медната лента, с якост на обелване, по-голяма или равна на 4N/cm, и не е склонен към отделяне, осигурявайки дългосрочна-стабилност на-покритата медна лента. Междувременно медните пръти, произведени чрез този процес, имат добра устойчивост на корозия и могат да издържат на ерозията в обичайните влажни и прашни среди. Те се представят добре при тестове със солен спрей (5% разтвор на NaCl, 35 градуса, 192 часа) и могат да бъдат адаптирани към различни сложни работни условия.

От гледна точка на сценариите на приложение, адаптивността на процеса на импрегниране на медни пръти показва значителни разлики в сценариите. В областта на захранващите батерии тяхното приложение е предмет на много ограничения. Първо, това се дължи на ограниченията на пространството и теглото. Захранващите батерии са изключително чувствителни към пространството и теглото. Импрегнирането ще увеличи дебелината и теглото на медните пръти, а пространството за приложение в рамките на BDU и модулите е ограничено, което не е благоприятно за стремежа към висока енергийна плътност и олекотени изисквания на системата за батерии.

 

Това също прави по-малко вероятно изолираната гъвкава медна шина за захранващ батериен пакет да приеме процеса на импрегниране. Второ, това се дължи на ограничението на разсейването на топлината. Захранващите батерии генерират голямо количество топлина по време на зареждане и разреждане и изолационният слой, образуван от импрегнирането (особено по-дебелото покритие), ще възпрепятства разсейването на топлината, което вероятно ще доведе до твърде висока местна температура, което ще повлияе на работата и безопасността на батерията.

В областта на съхранението на енергия процесът на импрегниране на медни пръти има добра перспектива за приложение. Системите за съхранение на енергия са предимно фиксирани инсталации, с относително свободни ограничения за пространство и тегло. Добрата изолация и устойчивост на корозия на импрегнираните медни пръти могат да се адаптират към влажни, прашни и други сложни среди, осигурявайки стабилна работа на системата за съхранение на енергия. В същото време системите за съхранение на енергия имат голям капацитет и изключително високи изисквания за безопасност. Високата изолационна производителност на импрегнираните медни пръти може ефективно да намали риска от изтичане, отговаряйки на изискванията за безопасност на работата на системата за съхранение на енергия и превръщайки се в предпочитания тип процес за потапяща шина за свързване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В заключение, процесът на импрегниране на медни пръти има значителни предимства по отношение на изолационните характеристики и контрола на разходите, но е ограничен от фактори като пространство, тегло и разсейване на топлината. По-малко се използва в областта на захранващите батерии. Въпреки това, в сценарии с по-ниски изисквания за пространство и тегло, като съхранение на енергия, неговата адаптивност е по-силна и има добра перспектива за приложение. Той може да осигури надеждни гаранции за безопасната и стабилна работа на електрическите системи, а също така осигурява поддръжка на процеса за разработване наПластмасова потапяща електрическа медна шина, изработена по поръчка.