Основи на машината за точково заваряване: Съображения за процеса и промишлени приложения на точковото заваряване на сребро

В областта на производството на електрически контакти сребърното точково заваряване е решаващ процес, който определя проводимостта, експлоатационния живот и стабилността на продуктите при счупване. Поради отличната си проводимост и устойчивост на дъгова ерозия, среброто се използва широко в релета, прекъсвачи, контактори и прецизни превключватели. Обичайните процеси включват контактно заваряване, спояване на електрически контакти и сребърно запояване, сред които точковото заваряване се е превърнало във важен метод за масово производство поради своята висока ефективност и повторяемост.

 

 

 

По време на сребърно точково заваряване електродът изпълнява три задачи: проводимост, прилагане на налягане и пренос на топлина; следователно изборът на материал е от решаващо значение. Обикновено се изисква електродите да притежават висока проводимост, висока твърдост и анти{1}}адхезионни свойства. Често срещан материал е хром-циркониева-медна сплав, която поддържа добра механична якост и стабилност на проводимостта по време на непрекъснато производство. За високо{6}}честотни производствени сценарии дисперсионно-усилените медни материали също могат да се използват за подобряване на устойчивостта на омекване при високи-температури.

 

Тъй като среброто лесно залепва към повърхността на електрода при високи температури, дългосрочната- употреба може да доведе до натрупване на сребро, което води до неравномерно разпределение на плътността на тока и засяга консистенцията на спойката. Следователно, краищата на електродите трябва редовно да се регулират по време на работа на оборудването, за да се поддържа стабилна контактна площ. Това е особено важно за процеса на електросъпротивително точково заваряване със сребърен контакт.

 

 

 

Качеството на сребърното точково заваряване се определя главно от тока, налягането, времето за захранване и ефективността на охлаждане. Неподходящите настройки на параметрите могат лесно да доведат до проблеми като непълно запояване, пръски, неправилно подравняване или изгаряне на субстрата.

 

1. Заваръчен ток

Заваръчният ток трябва да се регулира според размера на сребърното петно, дебелината на субстрата и проводимостта на материала. По-големите сребърни петна обикновено изискват по-висок входен ток. Средно-честотното инверторно оборудване може да извежда стабилна форма на вълната, подходяща за високо-прецизни приложения за резистивно заваряване на сребърен контакт.

 

2. Налягане при заваряване

Приложеният натиск трябва да осигурява стабилен контакт с детайла, като същевременно избягва повреда на частите. Недостатъчното налягане увеличава колебанията на контактното съпротивление, което лесно причинява пръски; прекомерният натиск може да деформира сребърното петно, което да повлияе на последващия му експлоатационен живот. За компонентите с микро-контакт точността на контрол на налягането е особено критична.

 

3. Време за заваряване

Времето за заваряване обикновено е обратно пропорционално на тока. Кратко време с висок ток бързо образува заваръчен зърно, намалявайки засегнатата-засегната от топлина зона; дълго време с слаб ток е подходящо за свързване на тънки части. Някои съоръжения използват много-импулсен режим за контролиране на предварителното загряване, основното заваряване и темперирането, подобрявайки еднородността на структурата на заваръчния шев.

 

4. Охладителна система

При непрекъснато производство повишаването на температурата на електрода пряко влияе върху стабилността на заваряването. Използването на система за охлаждане с циркулираща вода може ефективно да намали натрупването на топлина, да удължи живота на електрода и да подобри консистенцията на AC Resistance Welding Silver Contact.

 

 

1. Производство на релейни и контакторни контакти

Сребърните контакти на релето обикновено са малки и изискват висока точност, за да се постигне силна връзка в ограничена зона. Системите за автоматично подаване и визуално позициониране често се комбинират в производството, за да се подобри повторяемостта на заваряването. Тези продукти обикновено се срещат в производствените процеси на електрически контактни възли и заваръчни възли със сребърен контакт.

 

2. Подвижни и неподвижни контактни възли на прекъсвачи

Контактите в прекъсвачите за средно и ниско напрежение трябва да издържат на висок{0}}товароспособност и условия на чести прекъсвания. Следователно, заваръчните съединения изискват не само ниско съпротивление, но и устойчивост на удар. В такива приложения спояващите контакти за MCCB често се използват заедно със съпротивително заваряване, за да се изпълнят изискванията за здравина на конструкцията.

 

3. Композитни компоненти от медна шина и сребърен контакт

В новите енергийни системи, системи за разпределение на енергия и съхранение на енергия високотоковите медни шини често изискват заваряване на сребърни контакти за подобряване на работата на контактите. Обичайните структури включват запояване на сребърни контакти към медни пръти, запояване на сребърни контакти върху медни пръти и контакт на бутон за заваряване на сребро и мед.

 

4. Медни щамповани композитни компоненти

За масово производство на части обичайна практика е първо да се щамповат медни или месингови компоненти и след това да се свържат сребърните контакти, за да се образува цялостен комплект. Примери за технологични маршрути включват медно/месингово щамповане със сребърно контактно спояване, електрически контактни споени компоненти за щамповане и сребърен контакт, заварени към медни/месингови печати.

 

 

 

1. Непълно запояване или липса на топене

Основните причини включват недостатъчен ток, окисляване на повърхността или износване на електрода. Трябва да се провери чистотата на контактните повърхности и параметрите на заваряване трябва да се калибрират отново. За продукти с високи -изисквания може да се добави онлайн система за наблюдение, за да се анализира кривата на заваряване.

 

2. Пукнатини на спойка

Обикновено се причинява от прекомерно подаване на топлина или неравномерно охлаждане. Сегментираните импулсни методи могат да се използват за намаляване на топлинния шок и цикълът на охлаждане може да бъде оптимизиран. Някои структурни компоненти може да използват сребърна спойка или процеси на спояване за допълнителни връзки.

 

3. Разминаване на спойката

Обикновено се причинява от неточно позициониране на приспособлението, разместване на електродите или грешки при подаване. Препоръчително е редовно да калибрирате приспособлението и системата за налягане, за да осигурите стабилно центриране на компонентите.

 

4. Висока устойчивост

Ако вътрешната структура на спойката е разхлабена или контактната площ е недостатъчна, съпротивлението на проводимостта ще се увеличи. За продукти с висока-надеждност могат да се използват методи за електрическо контактно съпротивление, запояване или композитни съединения за подобряване на проводимостта.

 

 

С бързото развитие на нова енергия, електрически превозни средства, интелигентни мрежи и индустриална автоматизация, сребърните контактни компоненти се надграждат към миниатюризация, висока честота и дълъг живот. Традиционните единични методи за заваряване постепенно се развиват към комбинирани процеси, като комбиниране на запоени електрически контакти, спояване на контактни съединения и точково заваряване с висока-прецизност за постигане на по-висока надеждност и по-ниски производствени разходи.

 

Междувременно търсенето на персонализирани компоненти продължава да се увеличава, като персонализирани възли за щамповане на сребърни контакти, щамповани части със запоени сребърни контакти и запоени електрически контакти, поддържайки стабилен растеж на международния пазар на доставки.

 

 

Машините за точково заваряване имат предимства като висока ефективност, висока консистенция и висока автоматизация при производството на сребърен контакт, което ги прави важно оборудване велектрически контактиндустрия. Чрез оптимизиране на електродните материали, прецизно контролиране на параметрите на тока и налягането, подобряване на охладителната система и подобряване на мониторинга на процеса, силата, проводимостта и дългосрочната -стабилност на спойките могат да бъдат значително подобрени. За съвременните производители на електрически уреди овладяването на технологията за запояване със сребърни- точки се превърна в решаваща основа за подобряване на конкурентоспособността на продуктите.