Как да създадем стандартизирана система за управление и контрол, за да намалим брака и загубите в китайските медни щамповани метални части?

Процесът на щамповане се състои от две основни стъпки: разделяне и формоване, които също са основните технологични системи за обработка на метални части за щамповане на мед в Китай. Стъпката на разделяне разчита на външна сила за рязане на материала, включваща операции като изрязване, щанцоване и подрязване. Стъпката на формоване завършва пластичната деформация без разкъсване на металния лист, включително стъпки като огъване, разтягане и фланцоване. Медта има отлична пластичност, но променливи като състав на материала, форми и операции могат лесно да доведат до различни външни дефекти и дефекти в размерите по време на процеса на формоване. Пълният стандартизиран процес на управление и контрол е основната предпоставка за стабилното производство на медни части.

Качеството на суровината е първото препятствие, определящо добива на формоване на медни щамповани части за пресоване и рязане. Съставът на медта, механичните свойства, толерансът на дебелината на листа и повърхностните окислителни дефекти могат директно да предизвикат дефекти при щамповане. Отклоненията в настройката на формата, неточното позициониране на захранването, дългосрочното-износване и разхлабване на формите и нарушения на персонала са често срещани причини за дефекти. Преди производството класът на медния материал и протоколът от изпитването трябва да бъдат проверени. За високо-прецизни компоненти е необходимо допълнително тестване на материала, за да се предотврати бракуването на партида поради нестандартни входящи материали.

Цялостната-система за управление на място ефективно намалява дефектната продукция при пресовани медни листове за щамповане. Целият производствен процес трябва стриктно да се придържа към установените спецификации на процеса. Пресите, матриците за щамповане и друго инструментално оборудване изискват редовна поддръжка за поддържане на стабилна работа. В цеха е установен пълен механизъм за проверка на качеството. Масовото производство започва едва след като първото парче премине цялостна проверка. Провеждат се редовни проверки по време на производството; всякакви проблеми, като неравности или изкривяване, се решават незабавно чрез спиране на машината за настройка. Едновременно с това кухините на формата трябва да се поддържат чисти, а детайлите трябва да бъдат спретнато категоризирани и подредени.

Прекомерните грапавини по време на щамповане са най-честият дефект при обработката на електрически контактни медни метални щамповани клеми, често причинени от неравномерно разстояние, износени режещи ръбове и неправилно подравняване на поансона и матрицата. По време на производството е от съществено значение да се гарантира прецизността на обработката и сглобяването на формата, равномерно калибриране на хлабината за щамповане и укрепване на цялостната твърдост на матрицата. Пресите с висока-твърдост и висока{3}}прецизност са избрани, за да осигурят достатъчна изпразваща сила. По време на сглобяването успоредността на горната и долната матрица се калибрира, за да се намали генерирането на едно-странни грапавини и да се намалят разходите за труд при следващите процеси на смилане.

Изкривяването на заготовката след-заготовката влияе пряко върху сглобяването на частите на металната медна скоба за щамповане. Това се дължи главно на неразумна хлабина, обратна конусност на режещия ръб на матрицата и недостатъчна опорна площ на държача на заготовката. По време на обработката се съгласува подходяща хлабина за заготовка и се монтира еластична заготовка за захващане на медния лист. Ненормалните режещи ръбове-се коригират незабавно. За сложни медни части с много -дупки силата на държача на заготовката се увеличава по подходящ начин. Смазването се добавя по време на щамповането на тънки-плочи и се добавя процес на изравняване след формоването, за да се елиминира изкривяването, причинено от вътрешно напрежение в металния лист.

Неправилното подравняване на детайла по време на процеси на огъване може да причини отклонения в размерите на персонализирани пружини на метални скоби. Основната причина е дисбаланс в съпротивлението на триене от двете страни на заготовката. За асиметрични медни огъващи се части може да се приеме процес на огъване по двойки симетрично и след това разделяне. Към матрицата се добавя еластично затягащо устройство за фиксиране на позицията на ламарината по време на процеса на формоване. Композитна структура за позициониране, интегрираща външни и вътрешни отвори, подобрява точността на позициониране при подаване и формоване, предотвратявайки отклонения в размерите на партидата, причинени от приплъзване на детайла.

Напукването на страничната стена на опън е често срещан дефект на скрап при обработката на части за метално щамповане в Китай, често причинен от прекомерно напрежение на опън, недостатъчен радиус на матрицата, неадекватно смазване или недостатъчна пластичност на медта. При действителното производство се препоръчва подходящо намаляване на силата на държача на заготовката, увеличаване на радиуса на прехода на матрицата и избор на смазочни продукти за щамповане, подходящи за медния материал. Ако суровината има ниска пластичност, между процесите може да се добави обработка с отгряване, за да се подобри способността за деформация на медта и да се предотврати разкъсване при опън.

Стандартизираният одит на процеса е от съществено значение за-дългосрочното стабилно производство на прецизни персонализирани метални щамповани части за превключватели. Производството изисква запазване на записите за проверка на първата и последната част, стандартизирано управление на пробите за отстраняване на грешки, редовно калибриране и картотека на всички измервателни инструменти и степенувана поддръжка на матриците. Ежедневното почистване и инспекция, заедно с редовната превантивна поддръжка, се изпълняват едновременно, обхващайки трите основни модула ремонт, смазване и почистване. Създадена е система за управление на счетоводна книга за матрици, за да се осигури съгласуваност между записите, картите и физическите проби, като непрекъснато се намаляват-предизвиканите от оборудването дефекти при щамповане.

Използвайки зрели технологии за контрол на дефекти, стандартизирани процеси за проверка на качеството и цялостна система за поддръжка на форми, ние можем да осигурим високо-качествоКитайски медни щамповани метални части. Тези части са съвместими с различни видове щамповане на медна и месингова ламарина, като прецизно се справят с обичайните производствени проблеми, като неравности, изкривяване и напукване при опън. Те балансират точността на размерите, покритието на повърхността и стабилността на доставката на партиди, поддържайки производството на проби, малко-до-средно партидно производство и дългосрочно-широко-мащабно производство. Приветстваме ви да предоставите чертежи, мостри и изисквания за закупуване, за да обсъдим персонализираното сътрудничество за обработка на части за щамповане на мед.