Как да контролирате качеството на обработката на мед и да постигнете стабилна и ефективна услуга за прогресивно щамповане с медни части?

В областта на прецизното металоформоване услугата за прогресивно щамповане с медни части е основният процес за партидна обработка на медни и месингови листове и ленти. Присъщата пластичност, характеристиките на окисление и съставът на сплавта на медта пряко влияят върху настройките на параметрите на целия процес на щамповане. Медта е мека и силно пластична; в етапа на горещо валцуване се предпочита ниско{2}}температурно валцуване с висока-скорост, за да се намали окисляването при висока-температура, докато границата на-студена обработка с едно преминаване е по-висока в етапа на студено валцуване. Месингът, от друга страна, се категоризира според съдържанието си на цинк, с високо-цинкови сплави, склонни към образуване на крехки фази при високи температури. Следователно първоначалното нагряване на блока и контролът на температурата на горещо валцуване трябва да се управляват отделно, за да се постави квалифицирана основа за основен материал за последващо непрекъснато прогресивно щамповане.

Топлинната обработка на слитък е решаващ предварителен процес за осигуряване на стабилността на крайния продукт в огъващата мед за лазерно рязане. Стандартите за отоплителната атмосфера за двата вида мед са напълно различни. Медните слитъци са склонни към окисляване при нагряване. Безкислородната-мед изисква леко редуцираща атмосфера, докато-съдържащата кислород мед е подходяща само за неутрални пещи, поддържани под положително налягане. Сегментираното нагряване и ниско{6}}температурното разтоварване по време на целия процес предотвратява проникването на кислород и водородното отравяне. Месингът често използва леко окислителна атмосфера на пещта. Високо-цинковият месинг е строго забранен за нагряване при висока-температура, за да се предотвратят дефекти при обезцинкване. Сложният месинг изисква предварително-освобождаване на напрежението при леене, за да се предотврати продължаващото разширяване на присъщите пукнатини в лентата по време на прогресивно щамповане.

Параметрите на процеса на студено валцуване на основния материал директно определят непрекъснатата производствена стабилност на медните щамповани части за пресоване и рязане. Медта има значителни предимства в пластичността, позволявайки много висока скорост на студена обработка между два цикъла на отгряване. Конвенционалното партидно щамповане не изисква междинно отгряване. Разновидностите на месинг са ясно разграничени. Простите месинги с ниско{4}}цинково съдържание, като H90 и H96, могат да постигнат скорост на обработка с едно-преминаване от над 75%, докато сложните сплави като оловен месинг имат ниска пластичност, с-процент на обработка с едно преминаване под 50%. Дизайнът на процеса трябва да позволява резерви за машинна обработка, за да се предотврати напукване на ръбовете, счупване на лентата и престой по време на високо{12}}скоростно прогресивно щамповане.

Отгряването е решаваща стъпка за елиминиране на втвърдяването при щамповане и вътрешното напрежение в медта. Пещите за отгряване, използвани в прогресивно щамповани медни части за MCCB, изискват защитна атмосфера. Чистата мед е силно податлива на окисление по време на отгряване, което налага пълна изолация от защита на въздуха по време на процеса. Чувствителни-месинги като H62 и HPb59-1 трябва да преминат-загряване за облекчаване на напрежението в рамките на 24 часа след студена обработка, за да се предотврати изкривяване и напукване по време на съхранение. Долната граница на температурния диапазон на отгряване е избрана за високо{10}}цинков месинг, за да се предотврати високотемпературното обезцинкване, което може да причини повърхностна питинг на щамповани части, и да се гарантира качеството на външния вид след прогресивно щамповане.

Повърхностната обработка и процесите на довършителни работи се справят с недостатъците в защитата на готовия продукт в пресования меден лист за щамповане. Медните части са силно податливи на окисляване и обезцветяване след щамповане; чистата мед изисква своевременно почистване и пасивиране. По време на обработката се използва хартия за подплата, за да се предотвратят драскотини от мека ламарина, а прецизният контрол на натиска на инструмента в станцията за рязане елиминира вдлъбнатини. Декапирането на месинг изисква строг контрол на концентрацията на декапиращия разтвор и времето на потапяне, за да се избегне прекомерното отстраняване на цинка. Високо{4}}цинкови, твърдо-щамповани части не трябва да се изправят многократно; след многобройни процеси на оформяне трябва-да се приложи отгряване за облекчаване на напрежението, за да се стабилизира точността на размерите на медните части.

Микро-контролът върху околната среда и субстрата може значително да подобри степента на добив на електрическия контактен меден метален щампован терминал. Медта е чувствителна към температура, влажност и прах. В среда с висока -влажност медта бързо образува оксиден филм, който може да наруши непрекъснатия ефект на щамповане на прогресивните матрици. Едновременно с това, дори леки колебания в съдържанието на фосфор и цинк в медта могат да променят характеристиките на рекристализация. Дългосрочното-щамповане с голям-обем налага установяването на стандарти за изпитване на материали, фина-настройка на хлабината на матрицата и скоростта на щамповане според партидите мед, балансиране на качеството на формоване и износването на матрицата и постигане на ефективно и стабилно непрекъснато прогресивно щамповане на медни части.

Използвайки нашата цялостна и зряла система за управление на обработката на мед, ние предлагаме стандартизирани и персонализираниУслуга за прогресивно щамповане с медни части. Тази услуга е подходяща за масово производство на медни и различни месингови листове, балансиращ прецизен контрол на размерите, повърхностна защита и висока производствена ефективност. Ние регулираме процесите на щамповане, отгряване и пасивиране според различните работни условия, като например изисквания за проводимост и-поносимост, като ефективно се справяме с често срещаните производствени дефекти при щамповането на мед, като напукване, окисляване и обезцинкване, като гарантираме стабилна доставка на щамповани медни части с висок-добив. Ние приветстваме вашите продуктови чертежи и заявки за групови поръчки за консултация и обсъждане, за да финализирате бързо вашето персонализирано решение за обработка на щамповане.