Защо Solid Round Copper Braid става черна?

В областта на електропроводимите компоненти, масивната кръгла медна оплетка се използва широко при сглобяване поради отличната си пластичност и проводимост. Покриването на различните физикохимични стандарти на продукта е основно условие за осигуряване на стабилна работа на електрическите системи. След като повърхността на готовия продукт покаже почерняване и влошаване, проводимостта на компонента ще бъде значително намалена, правейки го неизползваем за директен монтаж. Трябва да се изследва причината и да се оптимизира производственият процес. Само след коригиране и приемане може да бъде пуснат на пазара. Този тип почерняващ дефект може да се появи веднага след процеса на отгряване или постепенно да се появи след период на съхранение. От физикохимична гледна точка това явление на влошаване принадлежи към категорията на корозионните реакции на металите. Първоначално това е главно химическа окислителна корозия. При промени в условията на околната среда лесно се развива електрохимична корозия, която непрекъснато влошава влошаването на повърхността.

Образуването на метална корозия се влияе от множество обективни условия. Физикохимичните свойства на суровината на кръгла чиста медна плетена лента, състоянието на повърхността по време на обработката, вътрешната метална структура и остатъчното напрежение, както и фактори като производствената среда, работната температура и отклоненията в параметрите на топлинна обработка, всички те влияят на скоростта на окисление и почерняване. Медните субстрати са химически реактивни; при нормални условия те реагират бавно с кислорода във въздуха, за да образуват плътен оксиден филм на повърхността. Средата с висока-температура допълнително ускорява окислителната реакция. Ако производственият контрол е слаб, натрупването на различни корозионни фактори може да доведе до постепенното превръщане на повърхността на продукта от светлокафяво в тъмночерно, разрушавайки външния вид и проводимостта на продукта.

За да се ограничат почерняващите дефекти при източника на производство и да се стабилизира качеството на фиксиращата релейна кръгла медна гъвкава оплетка, основната задача е да се контролира източникът на защитен газ по време на топлинна обработка, систематично да се пречистват компонентите на защитния газ и да се предотврати проникването на корозивни среди като кислород и водни пари в резервоара за отгряване. Когато продуктът завърши отгряването и влезе в етапа на въздушно-охлаждане, в резервоара непрекъснато се вкарва защитен газ, за ​​да се поддържа стабилно вътрешно налягане, по-високо от стандартното атмосферно налягане. Тази запечатана, инертна среда изолира медния субстрат от контакт с въздух, намалявайки вероятността от контакт между медния субстрат и корозивните газове, като по този начин намалява вероятността от окислителни реакции по време на този критичен процес на термична обработка.

Съпътстващата последваща -обработка и контролът върху плесента са също толкова важни за предотвратяване на почерняването на продукта. След високо-температурно отгряване, кръглата медна оплетка за реле претърпява равномерно-потискащо корозията третиране, образувайки защитен тънък слой върху металната повърхност, за да блокира влагата и въздушната корозия. По време на производствените инспекции редовно се проверява целостта на матриците за изтегляне; износените или напукани матрици се сменят незабавно, за да се предотврати надраскване на повърхността на субстрата от неравности и да се предотврати натрупването на смазочно масло и примеси в драскотините, като се избягва дългосрочно-залепване на остатъци, което може да предизвика локализирана корозия и почерняване.

Ежедневната поддръжка на производственото оборудване също е от съществено значение. Резервоарът за отгряване периодично се изплаква старателно с вода под високо-налягане и вътрешността на резервоара се изсушава старателно след изплакване, за да се отстранят натрупаното масло, метални остатъци и остатъци от влага, като се поддържа чиста и суха камера за термична обработка. В процеса на тестване на херметичността на резервоара се използва азот вместо традиционния сгъстен въздух. Резервоарът се нагрява до 200 градуса и непрекъснато се вакуумира, за да се отстранят влажният въздух и окислителните примеси, смесени в кухината, като по този начин се елиминират различни опасности от корозия в производствената среда и ефективно се контролира степента на почерняване на дефектите на медната плетена тел.

Въз основа на горе-споменатия стандартизиран процес на производствен контрол,Масивна кръгла медна оплеткастриктно прилага стандартите за контрол на газа, обработка за инхибиране на корозия и поддръжка на оборудването през целия процес. От обработката на суровината до защитата на крайния продукт, множеството слоеве предотвратяват дефекти от окисляване и почерняване. Крайният продукт има гладка повърхност без-ръжда и неговата стабилност на проводимостта и устойчивост на корозия в околната среда са по-добри от конвенционалните продукти в индустрията, което го прави подходящ за различни сценарии за електрическо сглобяване, като ново енергийно и електроразпределително оборудване. Клиентите са добре дошли да отправят запитвания по въпросите на подбора и доставките по всяко време.