Анализ на знанията за производството на високочестотно автоматизирано заваръчно оборудване за мед-сребърен контакт-

В областта на производството на електронни компоненти и конектори качеството на заваряване на медни-сребърни точкови контакти директно определя проводимостта и експлоатационния живот на продукта. Сребърните заваръчни електрически контакти, като основен свързващ компонент, имат нивото на заваръчния процес като ключов показател за прецизно производство. Медно-сребърно точково високо{4}}честотно автоматизирано заваръчно оборудване разчита на много-модулна съвместна работа за постигане на целия процес на захващане на контакта, позициониране и автоматизация на заваряване. Прилагането на високо-честотната заваръчна технология Silver Contact осигурява ефективна и надеждна техническа поддръжка за прецизно производство на електронни компоненти, превръщайки се в основното основно решение в настоящата индустрия. Следното ще извърши подробен анализ на основния състав на оборудването, принципа на работа, потока на процеса и аспектите на приложението в индустрията, съчетани със съответните технически точки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ядрото на оборудването се състои от три модула: механична ръка, приспособление и високо{0}}честотна заваръчна машина. Тези модули работят заедно за постигане на прецизни заваръчни операции. Механичната ръка използва система за серво управление с шест- оси с повтаряща се точност на позициониране от ±0,02 mm, способна да се адаптира към различни спецификации на заваръчни контакти, включително различни контактни компоненти с диаметри, вариращи от 0,5 до 3 mm. Чрез система за визуално разпознаване на CCD камера, той събира изображения на контактите в тавата и алгоритъмът планира оптималния път на захващане, за да избегне повреда от сблъсък на контакт.

 

След хващане, той бързо се прехвърля в заваръчната станция. Целият процес отнема не повече от 5 секунди. Приспособлението използва пружинна-плаваща структура, съвместима с толеранс от ±0,1 mm за толеранси на контакта. Постига се чрез пневматични или електрически средства за бързо затягане, като силата на затягане се регулира в диапазона 5-20N. Позициониращият жлеб и междината на контактното прилягане не надвишават 0,05 mm, което гарантира, че контактната ос е прецизно подравнена с центъра на индукционната бобина по време на заваряване, като ефективно се избягва изкривяване на заваряване или непълно заваряване, причинено от изместване, осигурявайки стабилна опора за позициониране при контактно заваряване.

 

Високочестотната{0}}машина за заваряване е енергийното ядро ​​на оборудването, оборудвано с 20-100kHz високо{4}}честотно захранване. Чрез персонализирани индукционни намотки той генерира променливо електромагнитно поле, което кара контактната зона на мед-сребро да генерира вихров ефект, незабавно нагряване до точката на топене на среброто, за да се постигне заваряване чрез стопяване. Времето за нагряване може да се контролира прецизно в рамките на 0,5-3 секунди, като засегнатата от топлина зона не надвишава 0,3 mm, като се избягва прекомерното нагряване на медния субстрат, което може да доведе до образуване на груби зърна или влошаване на производителността. В сравнение с традиционния процес на точково заваряване със сребърен контакт, това значително подобрява точността и стабилността на заваряване.

Процесът на автоматизирано заваряване се състои от три последователни връзки: зареждане на материал, предварителна-обработка, позициониране на заваряване и разтоварване на детекция. Целият процес не изисква ръчна намеса. Етапът на зареждане използва вибрираща тава за подреждане на медни-сребърни контакти и те се транспортират до зоната за механично захващане с ръка чрез директна вибрационна писта, постигайки непрекъснато натоварване. В същото време, според изискванията, могат да бъдат избрани йонни пневматични пистолети или ултразвукови почистващи модули за отстраняване на маслени петна и оксиди върху контактната повърхност, осигурявайки чиста заваръчна повърхност и осигурявайки гаранция за последващо качество на заваряване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Този етап може да изпълни -изискванията за предварителна обработка на спомагателни материали за заваряване, като например сребърен спояващ лист. В позициониращата заваръчна връзка, след като механичната ръка хване контакта, тя плавно се прехвърля със скорост не повече от 200 mm/s към закрепващата станция, където приспособлението завършва вторичното позициониране, с отклонения на оста X/Y/Z, които не надвишават 0,03 mm. Впоследствие индукционната намотка пада на разстояние от 0,5-1 mm от контакта, задействайки високо-честотното захранване за извеждане на енергия и-наблюдение в реално време на заваръчния ток и време. След заваряване индукционната бобина автоматично се нулира. По време на този процес могат да бъдат избрани специфични сплави за спояване, като например сребърната спояваща сплав от серията BAg, според изискванията за заваряване, за да се подобри качеството на сливане на спойката. Процесът на подаване на материал се проверява от лазерен инструмент за измерване на височината за откриване на височината на спойките с точност от ±0,01 mm.

 

Като алтернатива контактното съпротивление се измерва с микро-тестер за съпротивление, за да се гарантира, че контактното съпротивление не надвишава 10 mΩ. Неквалифицираните продукти се отхвърлят автоматично, а квалифицираните контакти се прехвърлят с механична ръка към слота за изхвърляне на материала, влизайки в следващия процес или етап на опаковане, постигайки автоматизираната работа в затворен -цикличен процес на процеса на сребърен контакт за точково съпротивително заваряване (RSW).

Това оборудване е постигнало множество пробиви в техническите характеристики и също така има широк спектър от сценарии за индустриално приложение. По отношение на ефективността на заваряване, оборудването за една работна станция може да произвежда до 300-600 парчета на час, което е 5-8 пъти повече от ръчното заваряване. Грамофонното оборудване с множество работни станции може да произвежда до 1000 броя на час. По отношение на качеството на спойката, за φ1,5 mm контакти, якостта на опън на спойките е не по-малка от 5N, а коефициентът на проводимост е над 95% от стандартната стойност на среброто, което може да отговори на строгите изисквания на области от висок клас като космическа и автомобилна електроника.

 

По отношение на съвместимостта на процеса, оборудването поддържа различни комбинации от заваряване на мед-сребро, мед-мед и сребро-сребро и може бързо да превключва към различни спецификации на продукти чрез замяна на индукционната бобина и регулиране на параметрите, адаптиране към различни методи на заваряване, като проекционно заваряване, сребърен контакт и челно заваряване със сребърен контакт. В същото време той може да бъде съвместим и с различни спецификации на материали за запояване, като сребърен спояващ лист без -кадмий и сребърен спояващ лист с-размер по избор, отговаряйки на различни производствени нужди.

 

Типичните сценарии за приложение включват производство на релета, където медни-сребърни контактни точки са заварени за езикови релета и силови релета, осигурявайки ниско контактно съпротивление и устойчивост на дъга, устойчивост на ерозия при високо-честотни операции на включване-изключване; в областта на производството на съединители, той е подходящ за прецизни контактни точки на USB интерфейси и терминали за зареждане на нови енергийни превозни средства, отговарящи на изискванията за миниатюризация и висока надеждност; в допълнение, той е приложим и за заваряване на бутони Контакти на микропревключватели и сензорни компоненти, като се избягва термично увреждане на околните електронни компоненти, причинено от традиционното заваряване, и може да се комбинира със сребърен спояващ лист, AgCuZn спояващ лист и т.н., като допълнително подобрява надеждността на заваряване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В сравнение с традиционните процеси на заваряване, медно-сребърно точково контактно високо-автоматизирано заваръчно оборудване с двойните предимства на „механична автоматизация + високо-честотно прецизно заваряване“ ефективно разрешава проблемните точки в индустрията на ниска ефективност и големи колебания в качеството при традиционното ръчно заваряване и също така компенсира липсата на прецизност при традиционнотоСъпротивително заваряване Сребърен контактпроцес.

 

С дълбоката интеграция на интелигентни сензори и промишлена интернет технология, в бъдеще този тип оборудване ще интегрира допълнително система за проследяване на данни за постигане на пълно -записване на процеса и дистанционно наблюдение на параметрите на заваряване, насърчаване на надграждането на производството на електронни компоненти към интелигентни и прозрачни посоки, осигуряване на по-конкурентно решение за прецизно заваряване на електрически контакти от Silver Welding и подпомагане на индустрията за прецизно производство да постигне високо{1}}качествена разработка.