В-технология за занитване на матрици и нейното приложение в производството на медни контактни клеми

В областта на производството на електроуреди с ниско{0}}напрежение и превключватели производителността на електрическите контактни модули директно определя проводимостта и експлоатационния живот на продукта. Чрез използване на-технология за занитване на матрицата за производство на сребърни контакти, занитвани с медни клеми, щамповането и оформянето на медната клема и занитването и закрепването на сребърния контакт могат да се извършат едновременно в една и съща форма. Този интегриран процес не само съкращава производствения цикъл, но също така осигурява еднаквост на силата на занитване чрез прецизно-управляваните структури на формата. За продукти като медни клеми със сребърни контакти традиционните методи за занитване често водят до разхлабени контакти или деформирани медни клеми поради нестабилно налягане; за разлика от това, при -занитването на матрицата се използват твърдите ограничения на матрицата, за да се гарантира, че дълбочината на занитване и налягането са прецизно контролирани, което води до превъзходна контактна адхезия. Освен това, по време на производството на сребърни електрически занитени компоненти,-занитването на матрицата минимизира ръчната намеса, като по този начин предотвратява колебанията на качеството, причинени от оперативни несъответствия,-което го прави идеално подходящо за-производство с големи обеми, изискващо изключителна последователност.

Успешното внедряване на занитване в -форма зависи до голяма степен от прецизния дизайн на структурата на матрицата и параметрите на щамповане. Като вземем за пример меден контактен елемент, този компонент обикновено изисква сигурно свързване на меден субстрат с контакт от сребърна сплав. В-процеса на занитване в матрицата, матрицата служи не само за изпълнение на функциите за заготовка и формоване, но също така трябва да изпълни операцията по занитване на определена станция. Това налага използването на формовъчни материали с висока якост и изключителна устойчивост на износване; освен това хлабината между щанцата за занитване и матрицата в матрицата трябва да бъде фино настроена, за да се приспособи към специфичните свойства на материала на медния терминал и сребърния контакт. За високо-превключващи клеми-като прецизни занитвани сребърни контактни превключващи клеми-в-форма занитване позволява позиционни толеранси да бъдат контролирани в рамките на ±0,05 mm, ниво на прецизност, което е много по-добро от ±0,15 mm, обикновено постигано чрез традиционните методи за занитване. Нещо повече, при производството на медни-занитвани сребърни електрически контакти, в-формата занитване ефективно предотвратява проблеми с изкривяването на клемите след-занитване, тъй като функцията за синхронизирано затягане на матрицата гарантира, че плоскостта на клемата се поддържа надеждно.

Технологията за занитване в-форми също демонстрира различни предимства, когато става въпрос за съединяване на различни материали. Например при производството на части за щамповане със сребърни биметални нитове-, които включват биметални нитове, включващи сребърен слой, свързан към медна или желязна основа-традиционните методи за занитване често водят до неравномерно разпределение на силата на занитване поради несъответствия в твърдостта на материала. При -занитването на матрицата се използва прогресивният натиск, прилаган от матрицата, за да се предизвика равномерна деформация в би-металните нитове, като по този начин се създава плътно свързан контактен интерфейс. Този процес е особено критичен при производството на продукти като термични релета и термостати. В рамките на индустрията за щамповане на метали занитването в -щампите се очертава като основна стратегия за подобряване на интеграцията на частите. Чрез вграждане на станции за занитване директно в прогресивни матрици, производителите могат да завършат всички стъпки на обработка за възли с електрически контакт-включително заготовка, формоване, занитване и дори проверка-в рамките на един цикъл на щамповане, като по този начин драстично намаляват времето за обработка на материала и изчакване.

Отвъд прецизността и ефективността, занитването в -щанца предлага и по-голяма гъвкавост на дизайна за приложения за щамповане на мед при производството на превключватели. Дизайнерите могат да заменят конструкции, които традиционно биха изисквали закрепване с винтове или заваряване, с решения за занитване в-матрици; това не само намалява общото тегло, но и намалява риска от електрохимична корозия, често свързана със заваряването на различни метали. За персонализирани изисквания за щамповане на мед, in-занитването на щампи предлага гъвкавостта за приспособяване на медни клеми с различни форми и дебелини, като се изисква само подмяна или регулиране на модулите за занитване в модула на щампа. При производството на щамповани части от червена мед-където присъщата на материала мекота и чувствителност към деформация правят традиционното занитване предразположено към причиняване на повърхностни вдлъбнатини или пукнатини-в-занитването на матрицата осигурява превъзходно решение. Чрез прецизно контролиране на хода и скоростта на занитване, тази техника ефективно запазва както целостта на повърхността, така и проводимото напречно-сечение на компонентите от червена мед.