Анализ на процеса на сребърно контактно заваряване и контрол на параметрите на оборудването

Сребърните контакти, като ключови проводящи компоненти в електрически уреди с ниско{0}}напрежение, системи за контрол на мощността и оборудване за промишлена автоматизация, се използват широко в релета, контактори, прекъсвачи, бутонни-превключватели и нови енергийни електрически системи. Благодарение на отличната проводимост на среброто, устойчивостта на дъга и ниското контактно съпротивление, то проявява висока стабилност при високо-честотно превключване и високи-токови работни среди. За да се осигури надеждност на проводимостта на продукта и механична якост, сребърните контакти обикновено се свързват с помощта на процеси на съпротивително заваряване, спояване с твърд припой или композитни заваръчни процеси, включително типични процеси като резистентно заваряване на сребърен контакт, спояване на сребро към мед и твърдо спояване на сребърен контакт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В индустриалното производство точково завареният сребърен контактен възел се използва широко в производството на релета и контактори. Този процес използва мигновен висок ток за генериране на съпротивителна топлина, което кара сребърния контакт да образува стабилна връзка с медния субстрат. В сравнение с традиционните методи на заваряване, електросъпротивителното заваряване има предимства като по-малка зона-засегната от топлина, по-висока ефективност на заваряване и по-здрава консистенция на заваръчния шев, което ефективно подобрява проводимостта и експлоатационния живот на продукта.

 

Заваръчният ток е един от важните параметри, влияещи върху качеството на заваръчния шев. Топлината, генерирана по време на заваряване, се определя основно от тока, с по-голямо влияние от времето на заваряване и налягането на електрода. Когато заваръчният ток е твърде нисък, не може да се образува стабилен заваръчен елемент, което лесно води до недостатъчна якост на свързване и засяга последващата стабилност на проводимостта. Обратно, прекомерният ток може да причини изгаряния, обезцветяване, дълбоки вдлъбнатини и дори вътрешно увреждане на сребърната контактна повърхност. Следователно, прецизният контрол на заваръчния ток е от решаващо значение при производството на електрически заварени сребърни контактни възли, за да се гарантира, че външният вид и вътрешната структура на заваръчния шев отговарят на изискванията на процеса.

 

Времето за заваряване също пряко влияе върху качеството на заварката. В определен диапазон времето за заваряване и заваръчният ток се допълват. По-кратките времена на заваряване, комбинирани с по-висок ток, намаляват дифузията на топлина, подобряват ефективността на заваряване и поддържат целостта на контактната повърхност на среброто, докато по-дългите времена на заваряване са по-склонни да причинят прегряване на материала, увеличавайки риска от окисление. Следователно, при производството на медни възли със сребърен контакт обикновено се използва кратък-времеви процес с висока-стабилност-ток, за да се балансира здравината на заваръчния шев и качеството на външния вид.

 

Налягането на електрода е критичен фактор, определящ контактното съпротивление на заваръчния шев. Подходящото налягане на електрода подобрява стабилността на контакта, намалява разпръскването и осигурява еднаква структура на заваръчния шев. Недостатъчното налягане води до нестабилен контакт в зоната на заваряване, което лесно води до непълни заварки; докато прекомерното налягане намалява контактното съпротивление, намалявайки топлината на заваряване и засягайки образуването на заваръчния къс. За продуктите с меден контактен монтаж със сребърен-накрайник правилното съвпадение на заваръчното налягане и заваръчния ток е от решаващо значение за осигуряване на механичната якост и проводимост на продукта.

 

Електродният материал и дизайнът на структурата също оказват влияние върху качеството на заваръчния шев. Тъй като контактната площ на електрода определя плътността на тока, формата на върха на електрода влияе пряко върху размера на заваръчния къс и стабилността на заваръчния шев. С увеличаване на циклите на заваряване, електродите се износват и деформират, което води до увеличена контактна площ и намалена якост на заварката. В производствения процес на заварено сглобяване на сребърни електрически контакти обикновено се използват електроди от волфрамов карбид с висока-твърдост, висока-топло-проводимост за намаляване на адхезията на електродите и натрупването на топлина. Едновременно с това, за да се подобри непрекъснатата стабилност на производството, електродната система обикновено е оборудвана с циркулираща охлаждаща структура, за да се намали натрупването на топлина по време на заваряване.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тъй като промишленото електрическо оборудване се развива към по-висока надеждност, миниатюризация и работа с по-висока честота, изискванията за производствена прецизност за продукти като плътен сребърен контакт с медно запояване и сребърен контактен заварен монтаж за контактори непрекъснато нарастват. Процесът на заваряване не само трябва да гарантира здравината на свързване между сребърния слой и медната подложка, но също така изисква контрол върху контактното съпротивление, плоскостта на спойката и засегнатата от топлина-зона, за да отговори на изискванията за стабилна работа при дългосрочни-високо-честотни превключващи условия.

 

В съвременните електрически уреди с ниско{0}} напрежение и новите системи за разпределение на енергия електрическият контактен възел със сребърен заварен връх се превърна в един от ключовите проводими компоненти. Този тип продукт, чрез изключително надеждната връзка между сребърните контакти и медните компоненти, подобрява общата проводимост и устойчивост на дъгата и ефективно намалява повишаването на температурата и консумацията на енергия. При релетата за високо{3}} напрежение, системите за зареждане, компонентите за свързване на батерии и промишленото контролно оборудване свързаните процеси на заваряване са се превърнали в решаваща производствена стъпка, която влияе върху производителността на продукта.

 

За контрол на качеството на заварени продукти със сребърен контакт, фокусът обикновено е върху външния вид на спойката, якостта на заварката, съпротивлението на проводимост и термичната стабилност. Повърхността на заваръчната фуга не трябва да съдържа видими изгаряния, пукнатини, непълни заварки или окисление. Едновременно с това микроструктурата на заварената зона трябва да бъде еднаква, за да се подобри дългосрочната-надеждност на продукта. С развитието на автоматизирано заваръчно оборудване и технология за прецизен контрол, процеси като напрСребърен контактен възел за твърдо спояваненепрекъснато надграждат към по-висока последователност, по-висока ефективност и по-голяма интелигентност.