Заварени електрически контактни части
Описание на продуктите
Заварените електрически контактни части се отнасят за проводящи компоненти, здраво заварени към метална основа, използвайки сплави на -сребро, материали на основата на-мед или композитни контактни материали чрез методи като студено заваряване, заваряване на проекция, точково заваряване и спояване. Тяхната основна стойност се състои в:
Стабилна проводимост: Осигуряване на надеждно затваряне и-дългосрочна непрекъснатост на електрическите вериги.
Отлична устойчивост на дъга: Намаляване на ерозията и удължаване на експлоатационния живот.
Силна якост на свързване: Еднакви заваръчни фуги и стабилна интерфейсна структура.
Ниско контактно съпротивление: Подобряване на ефективността на системата и намаляване на генерирането на топлина.
Високо{0}}възможност за превключване на честота: Адаптиране към високо{1}}скоростни работни сценарии.
Тези характеристики ги правят особено подходящи за оборудване и системи с изключително високи изисквания за електрическа надеждност.
Основни технически характеристики: Преодоляване на ограниченията на производителността на традиционното заваряване
Технология за заваряване с ниска топлина при деформация
При използване на процеси с ниска входяща топлина, като „лазерно прецизно точково заваряване“ и „резистентно точково заваряване“, ширината на засегнатата-зона (HAZ) на заваръчния шев е по-малка или равна на 0,5 mm, а общата деформация на частта е по-малка или равна на 0,02 mm, далеч по-добра от традиционното електродъгово заваряване (деформация, по-голяма или равна на 0,1 mm).
Оптимизиране на проводимостта на заваръчния шев
Чрез контрол на състава на заваръчния шев (добавяне на проводящи легиращи елементи) и обработка за уплътняване след-заваряване, съпротивлението на заварените електрически контакти е по-малко или равно на 3 mΩ, а разликата между съпротивлението на заваръчния шев и контактното тяло е по-малко или равно на 5%, предотвратявайки превръщането на заваръчния шев в пречка за проводимостта.
Симулация на заваряване на сложна конструкция
Използвайки симулация с крайни елементи за симулиране на процеса на заваряване, позицията на заваръчния шев, последователността на заваряване и енергийните параметри са оптимизирани, за да осигурят точност на размерите и еднаквост на производителността след заваряване на сложни структури.
Специална адаптация за заваряване на субстрат
Разработени са специални процеси за заваряване за трудни-за-заварени субстрати-„аргоново дъгово заваряване + предварително нагряване“ за субстрати от неръждаема стомана и „лазерно заваряване +...“ за високо-температурни сплави. „Оптимизирането на защитния газ“ гарантира, че заваръчният шев е стегнат и без пукнатини.
Подробна демонстрация: Свидетели на изящно майсторство за милисекунди
Заваръчно ядро
Запоени сребърни контактни възли. Под металографски микроскоп трябва да се вижда симетрична, плътна и без пукнатини-зона на сливане, чийто диаметър и дълбочина на проникване напълно отговарят на изискванията за проектиране.
01
Вдлъбнатина на повърхността
Вдлъбнатината, оставена от заваръчния електрод върху повърхността на детайла, трябва да бъде еднаква, ясна и с постоянна дълбочина, без пръски или изгаряния. Това е пряко отражение на стабилен процес на заваряване.
02
Точност на позициониране
Позиционната точност на точката на заваряване спрямо базовата референтна точка трябва да се контролира в рамките на изключително малки допуски, демонстрирайки високата прецизност на автоматизираната система за позициониране.
03
Якост на заваряване
Чрез разрушително изпитване (като изпитване на въртящ момент и изпитване на опън), якостта на свързване на заварените електрически контактни части трябва далеч да надвишава проектните изисквания и режимът на счупване трябва да бъде счупване на субстрата, а не отделяне на точката на заваряване.
04
Материалознание и инженерство на интерфейси: от физическа интеграция до металургична иновация
| Проактивен дизайн на междинни реакции | Научна дълбочина: Ние не само приемаме присъщите свойства на материалите, но също така активно насочваме междинните реакции в благоприятна посока чрез проектиране на междинен слой и регулиране на топлинната обработка. Например, при заваряването на мед и волфрам, ние въвеждаме специфични активиращи елементи за насърчаване на взаимната дифузия между двете, образувайки силен и здрав дифузионно свързващ слой, вместо крехък слой с директна реакция. |
| Градиентен дизайн за съответстващ термичен стрес | Научна дълбочина: За комбинации от материали с големи разлики в коефициентите на термично разширение ние разработихме функционално степенувана технология за междинен слой. Чрез непрекъснати промени в състава, ние постигаме плавен преход на физическите свойства от материала на AgCu контактните възли за разпределителна апаратура към субстрата, като минимизираме термичния стрес при заваряване, като същевременно гарантираме дългосрочна-надеждност на съединението при условия на термичен цикъл. |
| Прецизен контрол на микроструктурата | Научна дълбочина: Чрез контролиране на входящата топлина при заваряване и последващите процеси на термична обработка, ние прецизно контролираме размера на зърното, фазовия състав и разпределението на утайката в зоната на заваряване. Оптимизираната микроструктура не само осигурява висока якост, но също така осигурява отлични електрически свойства и устойчивост на размекване, което прави зоната на заваряване зоната с най-висока-производителност в цялатаПерсонализирани електрически контактни компонентисистема. |
свържете се с нас
Популярни тагове: заварени електрически контактни части, Китай заварени електрически контактни части производители, доставчици, фабрика
You Might Also Like
Изпрати запитване