Алуминиева метализирана керамика за залепване
Описание на продуктите
Алуминиевата метализирана керамика за свързване формира основната рамка на HVDC контакторите. Те постигат високо{1}}спояване с твърд припой между керамичните и металните части (като-безкислородни медни тръби или проводници) чрез синтероване на здрав метален филм (обикновено на базата на Mo-Mn манган-молибден) върху повърхността на прецизна керамика.
Основна функция: Поддържа контактната система, като гарантира, че дъгата, генерирана по време на превключване между движещи се и неподвижни контакти, бързо се охлажда и прекъсва в рамките на -дъгогасителна-камера под високо налягане, пълна с дъгогасителна-среда (като водород или азот).
Приложение: Проектиран специално за електрически среди, изискващи висок вакуум, големи разстояния на пълзене на изолацията и устойчивост на високо-температурен удар.
Предимства на приложението: Основна поддръжка за новата енергийна екосистема с постоянен ток с високо{0}}напрежение
| Главен контактор на батерията на електрически превозни средства | Main contactors for 800V and even 1000V platforms require arc-extinguishing chambers with a withstand voltage >3000V DC. Херметичността и надеждността на изолацията на прецизната обработка на алуминиеви керамични части са фундаментални за функционалната безопасност (ASIL D). Нашите продукти не показват влошаване на херметичността след 10⁶ операции, поддържайки-дизайн без поддръжка през целия жизнен цикъл на електрическото превозно средство. |
| Захранващи контактори на станция за зареждане и смяна на батерии | Контакторите за купчини за бързо зареждане с постоянен ток изискват честа работа (стотици пъти на ден). Устойчивостта на дъгова ерозия на керамичната повърхност директно определя цикъла на поддръжка. Нашето решение за алуминиев оксид с висока -плътност гарантира, че изолационните характеристики на контактора намаляват с по-малко от 10% след 10⁵ операции, намалявайки разходите за поддръжка за операторите. |
| Фотоволтаичен инвертор и система за съхранение на енергия DC превключвател | Фотоволтаичните системи и системите за съхранение на енергия имат високо постоянно напрежение и голям ток, със строги изисквания за прекъсване на тока на повреда. Вакуумното запечатване на прецизната метализирана керамика осигурява дългосрочна-надеждност в тежки среди като пясъчни бури и солени пръски, постигайки ниво на защита IP67 или по-високо. |
| Тягови контактори в железопътния транспорт | Системите са изправени пред комбинираните предизвикателства от вибрации, удари и температурни промени. Високата механична якост на керамиката и високата надеждност на метализирания интерфейс отговарят на строгите изисквания на железопътните стандарти като EN 50155. |
Производствен процес: прецизно пътуване от прахообразен до вакуумен интерфейс
Формулиране и гранулиране на алуминиев прах
Прахът -Al₂O₃ с висока{0}}чистота -и помощните вещества за синтероване (MgO 0,1-0,5%, Y₂O3 0,3-1%) се смесват в топкова мелница за 24-48 часа, след което се изсушават чрез пулверизиране и се гранулират, за да се получат сферични частици с добра течливост (разпределение на размера на частиците 50-150 μm), гарантирайки, че равномерна плътност по време на изостатично пресоване.
01
Изостатично пресоване и предварително{0}}изпичане
The granulated powder is loaded into a rubber mold and isostatically pressed at 200-300MPa to obtain a green body with a density >2,3 g/cm³. Предварителното -изпичане (800-1000 градуса) премахва органичните свързващи вещества, образувайки предварително изпечено тяло с определена якост за последваща обработка.
02
CNC обработка и предварителна{0}}настройка на размерите
Предварително изпеченото тяло се обработва с помощта на диамантени инструменти до близки до крайните размери (оставяйки 15-20% допустимо свиване при синтероване). Този етап на обработка е много по-ефективен от обработката на твърди материали след синтероване и може да обработва сложни вътрешни кухини и външни контури.
03
Високо{0}}температурно синтероване и уплътняване
Sinter at 1650-1750℃ in a tunnel kiln or shuttle kiln, holding for 2-4 hours. The heating curve is controlled to prevent abnormal grain growth, and the grain boundary phase distribution is controlled during the cooling stage. After sintering, the density is >3.7 g/cm³, and the three-point flexural strength is >300 MPa.
04
Прецизно шлайфане и повърхностна обработка
Спечените високо{0}}здрави метализирани керамични компоненти се шлифоват с помощта на повърхностно шлайфане, външно цилиндрично шлайфане и вътрешно цилиндрично шлайфане, за да се постигнат крайните допустими отклонения на размерите (обикновено ±0,05 mm, критични размери ±0,02 mm), с грапавост на повърхността Ra от 0,4-0,8 μm. Ултразвуковото почистване се извършва след шлайфане, за да се отстранят остатъците от абразив.
05
Защо да изберете нас?
Метализацията на алуминиевия оксид не е стандартен компонент; техният дизайн често е дълбоко интегриран с цялостната структура на релето, процеса на заваряване и системата за потискане на дъгата. Нашите инженерни предимства в тази област се изразяват в:
Ние разбираме присъщата връзка между процесите на синтероване на керамика и метализация, което ни позволява да предвидим осъществимостта на процеса по време на фазата на проектиране на продукта, избягвайки капаните на „красив дизайн, неработещо масово производство“ за нашите клиенти.
Натрупахме база данни със съвпадащи формули за метализация и заваръчни процеси, което ни позволява бързо да препоръчаме оптималното решение за метализиращ слой за различни метални части и методи на заваряване.
Ние даваме приоритет на контрола на процеса, вместо да разчитаме единствено на крайната проверка, като гарантираме последователност в адхезията на метализиращия слой, свиването при синтероване и точността на размерите за всяка партида продукти, осигурявайки стабилна гаранция за широкомащабно-автоматизирано сглобяване на нашите клиенти.
Ние не участваме в ценова конкуренция, защото разбираме, че част от метализирана алуминиева керамика за електронни приложения с микропукнатини по време на високи-температурни цикли може да доведе до сериозни последствия, като повреда на изолацията от страна на клиента; метализиращ слой с недостатъчна адхезия може да се отдели след заваряване, което води до бракуване на цялата партида релета. Ние предоставяме цялостни инженерни възможности, от избор на материал до проверка на процеса, ключова гаранция за надеждността на вашите контактори за постоянен ток с високо{4}}напрежение.
свържете се с нас
Използвайки нашия инженерен дизайнерски екип, който е бил дълбоко ангажиран в областта на високото-напрежениеМетализирана керамика за електротехникасвързване в новия енергиен сектор в продължение на много години и нашата-до-цифрова система за контрол на качеството, керамичните компоненти от метализиран алуминиев оксид могат точно да отговарят на вашите нужди за разработване на HVDC контактори, като помагат на вашите продукти да постигнат всеобхватни пробиви в надеждността на изолацията, структурната здравина и системната интеграция. Щракнете върху бутона „Запитване сега“ по-долу, за да обсъдите персонализирани решения за свързване на изолация с нашите старши инженери.
Популярни тагове: метализирана керамика от алуминиев оксид за свързване, Китай метализирана керамика от алуминиев оксид за свързване производители, доставчици, фабрика
You Might Also Like
Изпрати запитване