Технология за щамповане и ремонт на нитове: Подобряване на качеството и ефективността в производството

При масовото производство на прецизни терминали в производствената промишленост деформацията на ламарината, грешките в инструментите и отклоненията в контрола на процеса често водят до дефекти при занитване. Прецизно щампованите занитени контактни възли са силно податливи на дефекти като разхлабени нитове, неправилно подравнени нитове и напукване на повърхността след масово щамповане. Традиционните, груби методи за преработка отдавна възпрепятстват ефективността на добрия контрол на продукта за прецизни проводими компоненти. С новото управление на енергийната мощност надолу по веригата и индустриите за електроуреди с ниско{3}}напрежение, които надграждат продуктите си до по-голяма прецизност, недостатъците на остарелите методи за ремонт с чук и заваряване стават все по-очевидни. Индустрията постепенно ускорява внедряването и популяризирането на стандартизирани процеси за ремонт на нитове, разчитайки на подобрения на процесите за намаляване на скрап и загуби от крайното производство.

Широкото приемане на леки разнородни метални листове допълнително усилва трудността на производството на терминални нитове. Композитните субстрати от мед, алуминий и стомана сега са основното производствено решение. Конвенционалните ремонти чрез горещо заваряване лесно причиняват термична деформация на субстрата и увреждане от окисляване на проводимата повърхност. Сребърните контактни занитени медни възли имат строги стандарти за плоскост на контактната повърхност и стабилност на проводимостта. Промените в материала, причинени от топлинна обработка, директно променят параметрите на проводимостта на терминала, което затруднява изпълнението на спецификациите за фабрично тестване на електрически компоненти. Много заводи за обработка на компоненти исторически са били ограничени от неадекватни процеси на преработка, което води до директно бракуване на дефектни терминали. Това доведе до трайно високи загуби на суровини и производствени разходи, принуждавайки цялата индустрия да проучи осъществими не-разрушителни методи за преработка на студена{6}}преработка.

Стандартизираният процес на студено разглобяване и преработване се съсредоточава върху безпроблемното разглобяване и ремонта-на място. Целият процес е разделен на четири основни стъпки: премахване на стари нитове, изравняване на повърхността на дъската, прецизно щанцоване на-на място и вторично прецизно занитване. Следвайки стандартизирани процедури, оригиналните структурни размери на основата са напълно запазени. Механичната якост и проводимост на преработените комплекти за електрически контактни нитове са сравними с тези на чисто-новите продукти. Специализирани хидравлични инструменти прецизно счупват главата на нита и изхвърлят стеблото на нита, избягвайки перфорация и деформация на изкривяване на материала на дъската, причинена от насилствено разглобяване. След това миниатюрна плоска матрица изравнява неравната повърхност на дъската и перфораторът се пробива предварително-в съответствие с оригиналните спецификации, за да се създадат стандартни отвори. И накрая, за занитване се използват нитове със същите спецификации. Целият процес не включва обработка при високи-температури, което максимизира запазването на физичните и химичните свойства на крайния субстрат.

В сравнение с традиционните методи за преработка, новият процес постига цялостна оптимизация по отношение на време, добив и приложими материали. Ръчното избиване на отделни части за преработване-отнема много време и има ниска степен на добив. Електрическото заваряване за ремонт на отвори е ограничено от високи температури и не може да се използва за обработка на различни метални клеми. Стандартизираната не-деструктивна преработка значително намалява времето, необходимо за отделните части, постигайки степен на добив над 90% и е подходяща за нуждите от коригиране на различни крайни продукти от композитни материали. След въвеждането на онлайн станция за преработване в масовата производствена линия за електрически сребърни контактни нитове за сглобяване на медни контакти, вече не е необходимо дефектните полу{7}}завършени продукти да се обработват офлайн; онлайн корекцията намалява натрупаните материали, което води до внедряване на значително икономично производство.

Този процес на преработка вече е широко разпространен в производството на различни прецизни електрически компоненти. Нови клеми за окабеляване за контрол на енергийната мощност, проводящи клеми вътре в разпределителните шкафове и клеми на модула за управление на домакински уреди всички разчитат на новия процес за оптимизиране на контрола на качеството. Производството на автомобилни конектори за ниско-напрежение също постепенно заменя старите методи за преработка. Като критичен конектор в електрическите вериги, последователността на In-Die Riveted Moving Contact Assembly пряко влияе върху работоспособността на цялото устройство. Итерациите на процесите карат индустрията за производство на компоненти да намалява разходите за скрап, а малките и средни-терминални преработвателни предприятия могат да спестяват значителни разходи за отпадъци от суровини годишно чрез използване на нови процеси.

Въз основа на тенденцията за развитие на леко тегло в производството, пазарното търсене на различни терминали от композитни материали продължава да нараства. Загубите на производствени разходи, причинени от дефекти при занитване, ще продължат да бъдат фокус за производителите. Не-процесите за ремонт на нитове без разрушаване, с тяхната висока адаптивност и икономическа ефективност, постепенно се превръщат в основен процес за прецизни терминали. Индустриалната верига за контактни занитващи части от сребърна сплав ще продължи да оптимизира стандартите за ремонт с итерация на нови материали и оборудване, като допълнително насърчава стабилното подобряване на общото технологично ниво на индустрията за електрически съединители.

Въз основа на зряло производство на нитове и опит в контрола на качеството на процесите, нашата фабрика е собствено-разработено и масово-произведеноПрецизно щамповани занитени контактни възлисе произвеждат стриктно в съответствие с не-стандартите за процес на занитване. Целият процес стриктно контролира точността и проводимостта на занитване, като се адаптира към нуждите за обработка на много-композитни материали и е подходящ за сглобяване в различни електрически контролни, домакински уреди и автомобилно оборудване, намалявайки загубите при краен-ремонт от източника. Нови и съществуващи клиенти са добре дошли да се запитат за избор на продукти и групови поръчки.