Ключови елементи на процеса на дълбоко изтегляне на месингови листове

Месинговите листове, с тяхната отлична пластичност, електрическа и топлопроводимост и устойчивост на корозия, се използват широко в производството на електроника, хардуер и машини. Дълбокото изтегляне е ключова технология за обработка, която позволява плоските заготовки да се обработват в сложни кухи части. Този процес изисква внимателно разглеждане на материалите, формите и контрола на параметрите, за да се избегнат дефекти и да се осигури прецизност. Студено щампованите месингови компоненти са основни части, произведени чрез този процес, подходящи за нуждите на прецизно сглобяване в различни области.

Същността на дълбокото изтегляне е процесът на пластично изтичане на материала. Сърцевината е да се използва щанца, за да се притисне заготовката в кухината на матрицата, което кара материала да се деформира при радиално напрежение на опън и тангенциално напрежение на натиск. Пълният процес се състои от четири етапа: първоначално изчертаване, формоване, окончателно изтегляне и деформиране. Сложните части изискват множество дълбоки изтегляния, комбинирани с междинно отгряване. Формоването на студено щамповани месингови компоненти често изисква гъвкаво регулиране на броя на щампованията и процесите на отгряване въз основа на структурната сложност.

Свойствата на месинга пряко влияят върху ефекта-на дълбоко изтегляне. Често използваният месинг H68 и H65 има умерено съдържание на цинк и отлична пластичност при студена -обработка, което ги прави предпочитан основен материал за студено-щамповани месингови компоненти. Меките месингови листове имат еднакви зърна, ниска граница на провлачване и голямо удължение, което ги прави по-подходящи за сложни деформации. По-високият индекс на деформационно втвърдяване и коефициентите на анизотропия на дебелината в материала могат да забавят образуването на шия, да намалят намаляването на дебелината и да осигурят качество на формоване.

Дизайнът на матрицата е в основата на процеса; разумните параметри директно определят прецизността на студено{0}}щампования месингов компонент. Просвет-на матрицата на поансона от 1,07 до 1,1 пъти дебелината на плочата и радиус на ъгъла от 5 до 10 пъти дебелината на плочата може да намали концентрацията на триене и напрежение. Едновременно с това матрицата трябва да бъде направена от високо-твърд, износоустойчив-материал с повърхностна обработка и оборудвана с еластично устройство за затягане на ръбовете, за ефективно предотвратяване на набръчкване и напукване на частите.

Контролът на параметрите на процеса трябва да балансира ефективността и качеството. Средните скорости на щамповане и смазването със специално масло за щамповане от медна сплав могат да намалят триенето и да предотвратят намаляване на пластичността на материала. Размерите на заготовката се изчисляват на принципа на постоянен обем. Необходима е рекристализираща отгряване между многобройни преминавания на дълбоко -изтегляне, за да се елиминира втвърдяването при работа и да се осигурят стабилни свойства на материала за непрекъснато формоване на студено-щамповани месингови компоненти.

Често срещаните дефекти при дълбоко{0}}изтегляне, като напукване, набръчкване и драскотини, могат да бъдат разрешени чрез оптимизиране на параметрите на матрицата, регулиране на силата на държача на заготовката и подобряване на смазването. Напукването често се причинява от прекалено малки ъглови радиуси и прекомерна сила на държача на заготовката, докато набръчкването е свързано с недостатъчна сила на държача на заготовката и прекалено големи радиуси на ъглите на матрицата. Целенасочените корекции могат значително да подобрят степента на провлачване на студено-щамповани месингови компоненти.

Ние сме специализирани в производството на високо{0}}прецизни студено{1}}щамповани компоненти от месинг. Възползвайки се от зряла технология за дълбоко -изтегляне на месингови листове, ние използваме високо{4}}качествени основни месингови материали H68 и H65 и оптимизираме дизайна на матрицата и контрола на параметрите. Можем да персонализираме дълбоко{8}}изтеглени месингови части с различни спецификации и сложни структури, за да избегнем ефективно различни дефекти при формоване, гарантирайки прецизност и издръжливост на продукта и отговаряйки на нуждите за сглобяване в различни области като електроника и машини.

Ако имате някакви нужди от персонализиране, създаване на прототипи или закупуване на едро на студено щамповани месингови компоненти, моля не се колебайте да се свържете с нас. Ние ще ви предоставим професионални решения за процеси и високо-качествени продукти, за да помогнем на вашия проект да бъде изпълнен ефективно.