Индустриално наблюдение върху целия-процес на производство на основния субстрат за високо{1}}волтажни DC релета

С непрекъснатото разширяване на ново съхранение на енергия, фотоволтаици и-монтирани на превозни средства високо-волтово постоянно оборудване, производствената прецизност на високо-превключващи уплътняващи компоненти директно определя цялостната устойчивост на налягане, херметичност и-способност за гасене на дъгата на устройството. Метализираната керамика с алуминиев оксид за DC релета, използваща всеобхватните си предимства в изолацията, устойчивостта на висока температура и херметичното свързване, се превърна в основния функционален субстрат за кухини на DC релета. Целият производствен процес започва с ултрафини прахообразни суровини; отклоненията в параметрите на процеса на всяка стъпка ще променят плътността на субстрата, което в крайна сметка ще повлияе на работоспособността при условия на високо-напрежение.

Ултрафиният прах с висока-чистота е основата за формиране на квалифицирани заготовки. Суровините са ултрафино пулверизирани за контролиране на размера на частиците в рамките на 1 микрометър, комбинирани със спрей гранулиране за оптимизиране на течливостта на частиците и добавяне на органични свързващи вещества за подобряване на равномерността на формоването. EV Alumina Ceramic Relay Housing има строги изисквания за консистенция на заготовката и индустрията разграничава три основни схеми за формоване въз основа на формата на компонента. Простите, правилни структури се произвеждат масово-ефикасно с помощта на сухо пресоване, докато кухините с неправилна форма се формират чрез плъзгащо леене, а прецизните кухини с микропори разчитат на леене с лента с предварително-вграждане. След синтероване предварително-вложеният материал се изпарява, за да образува стандартен запечатан канал.

Високо{0}}температурното синтероване е основният процес, определящ механичната якост и изолационните характеристики на субстрата. Основният поток в индустрията използва два основни начина: синтероване при атмосферно налягане и горещо изостатично пресоване (HIP). Моделите с висока -надеждност на EV реле с алуминиев керамичен корпус с високо напрежение DC керамичен контактор обикновено използват HIP, където едновременното действие на висока температура и високо налягане значително подобрява вътрешната плътност. След синтероване заготовката трябва да премине рентгеново откриване на дефекти за скрининг за вътрешна порьозност и микропукнатини, елиминирайки риска от разрушаване и изтичане по време на работа под високо-налягане, полагайки основата за последваща метализация и прецизна обработка.

Субстратът след формоване и синтероване има изключително висока твърдост, изискваща CNC прецизна обработка с диамантени и CBN свръхтвърди инструменти. Много{1}}процесите на шлайфане и огледално полиране елиминират повърхностните дефекти слой по слой. Уплътняващият интерфейс на метализирана алуминиева керамика, устойчива на износване за EV реле, трябва да постигне изключително ниска грапавост, за да осигури здравината на свързване на метализирания слой. За вътрешните микро-отвори и неправилно оформени жлебове за позициониране на релето се използват лазерни и микро-електро-разрядни процеси на обработка, постигайки точност на контрол на размерите до ±0,005 mm, отговаряйки на стандартите за толерантност на-вакуумно запечатан монтаж.

Метализиращото запечатване е основен процес, специфичен за този тип субстрат за DC релета. Плътен преходен слой се формира чрез ситопечат с молибден-манганова метална паста и високо{2}}температурно синтероване, съчетано с галванизиран никелов слой за постигане на херметично запечатана заварка с металния корпус. Метализираният заварен керамичен корпус на релето за постоянен ток използва цялостен процес на метализация, за да изгради запечатана кухина с инертен газ, ефективно потискайки непрекъснатото горене на постоянен ток. Този цялостен процес изолира външната влага и корозивните газове, като поддържа стабилно контактно съпротивление, което го прави подходящ за дългосрочна -работа без надзор във фотоволтаични приложения и приложения за съхранение на енергия.

Понастоящем нивата на напрежение на новите енергийни системи за постоянен ток с високо-напрежение непрекъснато се увеличават и индустрията непрекъснато надгражда стандартите за устойчивост на натиск, издръжливост при херметично запечатване и устойчивост на дъга на уплътнителните субстрати.Метализирана керамика с алуминиев оксид за DC реле, със своя интегриран прецизен производствен процес, покрива нуждите от DC релета за всички сценарии, включително приложения за автомобили, съхранение на енергия и фотоволтаични приложения. Нашият контрол на процесите от-до-край, от прахообразна формула и синтероване до финална метализация, ефективно смекчава високо-честотни повреди, като повреда на изолацията, изтичане на кухина и отделяне на метален слой, осигурявайки дългосрочна-стабилна работа на високо-волтажно DC оборудване.

Възползвайки се от зряла, от-до-прецизна производствена система, нашите масово-произведени алуминиеви метализирани керамични DC релета стриктно се придържат към пълен набор от стандарти за обработка на прах, синтероване и метализиране. Допустимите отклонения на размерите, херметичността и изолационните индикатори за съпротивление на дъгата са преминали проверка за надеждност при високо-постоянно напрежение при работни условия. Поддържат се персонализирани форми на кухини и спецификации на зоната на метализация, което позволява партидно адаптиране към различни нужди за съхранение на енергия, фотоволтаици и автомобилни DC релейни сглобки. За тестване на проби, персонализиране на процеси и решения за групови доставки, моля, не се колебайте да се свържете с нашия технически инженерен екип за сътрудничество.