Четири технологични технологии за изолационния слой на нови енергийни гъвкави изпускателни тръби

На фона на бързото развитие на нови системи за захранване с енергия, системи за съхранение на енергия от батерии и оборудване за железопътен транспорт, гъвкавите шини се превръщат в ключови проводящи компоненти в системите за свързване с високо-напрежение поради тяхната висока проводимост, гъвкави възможности за инсталиране и отлично разсейване на топлината. Особено при приложения с високо-напрежение, висок-ток, процесът на изолация влияе директно върху безопасността на системата, издържаното напрежение и дългосрочната-оперативна стабилност. Поради това новата технология за изолация на гъвкави енергийни шини се превръща в ключов фокус в научноизследователската и развойната дейност и инженерния дизайн.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тъй като платформите за нови енергийни превозни средства постепенно надграждат до 800V или дори платформи с по-високо напрежение, значението на дизайна на изолационната структура се засилва допълнително. В среда с високо -напрежение неправилният избор на изолационни материали или нестабилните техники на обработка могат да доведат до частичен разряд, стареене на изолацията и дори рискове от повреда. Поради това индустрията е разработила различни зрели технологии за обработка на изолация за гъвкави свързващи продукти с различни структурни форми, за да отговори на изискванията за електрическа безопасност при сложни работни условия.

 

Понастоящем обичайните процеси за изолация на гъвкави връзки в новата енергийна индустрия включват основно четири вида: термосвиваеми тръби, формоване потапяне, екструдиране и леене под налягане. Различните процеси са подходящи за различни структури и изисквания за приложение.

 

Термосвиваемата изолация в момента е най-широко използваното решение. Този процес обикновено включва обвиване на PVC или термо{1}}свиваем изолационен материал около медна шина или гъвкав съединител от медно фолио, последвано от високо-температурно нагряване за постигане на формоване при свиване. Неговите предимства включват зряла технология, висока ефективност на обработка и добър контрол на разходите, което го прави подходящ за проводими съединители с правилни структури и ниска трудност при огъване. Обичайните промишлени продукти като термосвиваеми тръби, шини и изолирани медни шини с термосвиваема тръба използват подобни структурни проекти. Този процес се използва широко в устройства за съхранение на енергия, батерийни модули и стандартизирани проводими системи за свързване.

 

При някои сложни структурни продукти, където неравномерните ъгли на огъване са големи, традиционните методи за{0}}топлинно свиване затрудняват постигането на пълно прилягане. В такива случаи покритието чрез потапяне се превръща във важно решение. Покриването чрез потапяне включва използването на високотемпературен течен PVC материал за пълно капсулиране на медната шина, като се гарантира, че изолационният слой равномерно покрива сложни структурни зони. Полученият изолационен слой има гладка повърхност, силна адхезия и добра устойчивост на износване и устойчивост на влага, което го прави широко използван в областта на шините с неправилна форма в нови енергийни превозни средства. Някои продукти с PVC изолация на медни шини и шини с PVC изолация обикновено използват този метод на обработка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

През последните години, с подобряването на нивата на автоматизирано производство, технологията за екструзия на изолация бързо стана широко разпространена в масовото производство на шини. Технологията за екструдиране директно покрива изолационните материали върху повърхността на проводника с помощта на непрекъснато оборудване, което позволява високо-скоростно производство на дълги-размерни продукти. Този процес е подходящ за непрекъснати проводими структури в широкомащабни електроразпределителни системи, енергийно оборудване и системи за съхранение на енергия с високо-напрежение. Общите материали включват инженерни изолационни материали като PVC и PA12. Тръбна шина с твърда изолация и изолирана гъвкава шина с PVC изолационни продукти в индустрията обикновено комбинират процеси на екструдиране, за да подобрят консистенцията на изолацията и стабилността на партидата.

 

За някои сложни многослойни шинни системи с високи изисквания за външен вид на изолацията и точност на размерите е необходимо леене под налягане. Изолационната технология за леене под налягане завършва формоването на изолационния слой в една стъпка, използвайки персонализирани форми, позволявайки прецизно покриване на сложни структурни зони и подобрявайки цялостните възможности за механична защита. Този тип процес се използва широко в -батерийни системи с високо напрежение, системи за управление на съхранение на енергия и големи захранващи модули. Тъй като е съвместим с различни материали с висока-производителност, той има висока стойност за приложение в нови-енергийни системи от висок клас.

 

Тъй като изискванията за стандарти за безопасност на новата верига на енергийната промишленост продължават да нарастват, самите изолационни материали също непрекъснато се надграждат. Понастоящем материалите, широко използвани в индустрията, не само трябва да отговарят на изискванията за устойчивост на натиск, но също така трябва да притежават свойства като забавяне на горенето, устойчивост на високи и ниски температури, устойчивост на химическа корозия и екологичност. Повечето-решения за изолация на гъвкави връзки с високо напрежение трябва да отговарят на рейтинга за забавяне на горенето UL94 V-0, за да осигурят дългосрочна стабилна работа на оборудването при сложни условия.

 

Междувременно нарастващите изисквания за ефективност на връзката и използване на пространството в новите системи за енергийни батерии водят до разработването на изолационни шини към леко тегло, гъвкавост и висока степен на интеграция. Продукти като конектори за EV батерии, клемни шини за батерии и положителни и отрицателни шини се използват широко в пакети за батерии, интегрирани системи за съхранение на енергия и платформи за електронно управление с високо-напрежение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Освен това, за да отговори на нуждите от изолационна защита, индустрията е разработила различни спомагателни изолационни решения. Продукти като термосвиваеми ръкави за PVC шини,PVC термосвиваеми ръкави за шини, и термосвиваемата изолационна лента за шини може допълнително да подобри безопасността и адаптивността към околната среда на проводимите системи.

 

От гледна точка на развитието на индустрията, бъдещата нова технология за изолация на гъвкави енергийни връзки ще продължи да се развива към по-високи нива на издържано напрежение, по-леки структури и по-интелигентно производство. За инженерния персонал за научноизследователска и развойна дейност задълбоченото разбиране на структурните характеристики, свойствата на материалите и приложимите сценарии на различни изолационни процеси ще помогне за оптимизиране на дизайна на продукта, подобряване на надеждността на системата и посрещане на непрекъснато-нарастващото търсене от новата енергийна индустрия за високобезопасни и ефективни проводими системи.