Винтове от неръждаема стомана с вътрешен шестоъгълник с плоска -глава: Въздействие върху повърхностната обработка върху напасването на резбата

Повърхностната обработка променя не само външния вид и устойчивостта на корозия на винтовете от неръждаема стомана с вътрешен шестоъгълник с плоска-глава, но също така и размерите на резбата, коефициента на триене, съпротивлението на завъртане и връзката-на въртящ момент с предварително натоварване.

Електропоцинковане, покритие от цинк-никелова сплав и покритие от цинкови люспи образуват покриващ слой върху страните на резбата и корените на резбата. Ако допустимата дебелина на покритието не е запазена преди обработката или ако покритието е твърде дебело или неравномерно нанесено, диаметърът на стъпката на винта се увеличава. Това причинява плътно завъртане, неуспешна проверка на габарита и задръстване със свързващи гайки. В тежки случаи може да възникне надраскване на конеца, отлепване на покритието или задръстване на конеца.

Поради тази причина готовите винтове след повърхностна обработка трябва да бъдат проверени за напасване на резбата. Проверката не трябва да разчита само на размерите на резбата, измерени преди повърхностната обработка.

Свързването на резбата се постига чрез контакт по страните на резбата. Покритието покрива върховете, страните и корените на резбата, а не само основния диаметър. Като се има предвид наклоненият профил на геометрията на резбата, малки вариации в дебелината на покритието могат значително да променят диаметъра на стъпката.

Ако винтовете с вътрешен шестоъгълник и гайките приемат тесни ленти на толеранс, смущението е по-вероятно след нанасяне на покритие. Прекомерните цикли на нанасяне на покритие за системи с цинкови люспи могат да оставят отлагания в корените на резбите или трудно{1}}за-оттичане зони, което води до непостоянно съпротивление на въртене.

Първо, определете вида на повърхностната обработка и целевата дебелина на филма преди производството. Изберете допуск-на резба за предварителна обработка според дебелината на покритието. Не нарязвайте първо резбите до окончателните размери и след това нанасяйте дебело покритие като последваща мисъл.

Второ, проверете готовите части с квалифицирани габарити за резби. Измервателите Go проверяват пълното ангажиране на нишката, докато измервателите no-go потвърждават, че размерите остават в разрешените граници. За критични приложения извършете пробно сглобяване с действителни свързващи гайки или резбовани отвори.

ISO 4042:2022 определя размерите на покритието, допустимите отклонения и контролите за водородна крехкост за галванизирани крепежни елементи. ISO 10683:2018 се прилага за крепежни елементи с покрития от цинкови люспи. Критериите за приемане на индивидуални поръчки следват продуктовите стандарти, класовете на толерантност на резбата и чертежите на клиента.

За поцинковани винтове с вътрешен ключ с идентичен размер и степен на якост, коефициентът на триене варира при различни повърхностни обработки, уплътнители или условия на смазване. С еднакъв въртящ момент при сглобяване, винтовете с по-ниско триене развиват по-голямо предварително натоварване; винтовете с по-високо триене осигуряват недостатъчна сила на затягане.

Оригиналните стойности на въртящия момент не могат да се използват повторно директно след преминаване към електропоцинковане, цинк-никел, цинкови люспи или алтернативни системи за смазване. За критични съединения извършете тестове за сила на затягане-на въртящ момент съгласно ISO 16047:2005, за да потвърдите поведението на триене и параметрите на сглобяване.

Натрупването на покритие-вътре в шестоъгълните гнезда намалява ефективните-плоски размери. Стандартните битове не могат да се поставят напълно в гнездото. Недостатъчната контактна площ между накрайника и гнездото води до износване на гнездото и приплъзване на накрайника по време на монтажа.

Проверките за приемане на покритието обхващат проверката на резбата за преминаване/забрана{0}}за преминаване, размерите на шестоъгълното гнездо, дълбочината на вмъкване на битовете, опорните повърхности под-главата и пълното покритие на покритието. Когато доставя винтове с вътрешен ключ, доставчикът на хардуер трябва да валидира съгласуваните вътрешни резби, въртящия момент при сглобяване и изискванията за габарит на завършен ход, за да намали -дефектите на захващане на резбата на място.

Процесите на фабрично прецизно щамповане и професионална повърхностна обработка поддържат персонализирано калибриране на толеранса на резбата и серийно производство наВинтове от неръждаема стомана с вътрешен шестоъгълник с плоска -глава. Изпратете вашите чертежи и технически параметри за точна оферта и техническа проверка сега.