Технология за дълбоко изтегляне за метални щамповани части от месингова метална клема

Дълбокото щамповане е основният процес за пластмасово формоване на месинг, като се използва оборудване под налягане и форми за трансформиране на заготовките от месингови листове в кухи прецизни компоненти. Това е основният процес за масово производство на електронни конектори. Металните части за щамповане на месингова метална клема най-вече възприемат процеса на дълбоко щамповане за едно-формоване. Основният избор е H65 и H68 меки месингови листове. Тези мед-цинкови сплави имат съдържание на цинк от 30%-35% и висок процент на удължение, който може да се адаптира към сложните структури на ултратънки терминали с множество завои. От гледна точка на суровината, този процес избягва проблеми като напукване и неравномерна дебелина в процеса на щамповане. Целият процес на формоване е разделен на четири етапа: заготовка, опъване на страничната стена, оформяне и изваждане от формата. За сложни терминали също са необходими множество преминавания на процеси на дълбоко изтегляне и междинно отгряване.

Механичните показатели на месинга директно определят степента на добив на щампованите крайни продукти. Индексът на деформационно втвърдяване и коефициентът на анизотропия на дебелината са двата основни критерия за избор на материал. Аксесоарите за месингови контактни конектори за щамповане имат изключително високи изисквания за еднаква течливост на листовия материал. Месингът с висока r-стойност може да намали изтъняването на дебелината на стената по време на процеса на щамповане, а високата n-стойност може да забави образуването на шия и напукването, причинено от локална концентрация на напрежение. В промишленото производство месингът, съдържащ-олово, обикновено се избягва за ултра-тънки клеми за гнезда. Този тип материал има отлична производителност на рязане, но слаба пластичност при студено щамповане и е предразположен към пукнатини в позициите на ключалката на клемите и пружинните -щипки. В същото време повърхността на празния материал трябва да се поддържа гладка без окисляване или драскотини. Повърхностните дефекти ще образуват точки на напрежение по време на щамповане, което значително намалява степента на добив на крайните продукти.

Прецизният дизайн на параметрите на формата е ключът към стабилното производство на квалифицирана щамповаща част за електрически метални месингови клеми. Разстоянието между вдлъбнатите и изпъкналите форми, радиусът на кръглия ъгъл и изтеглянето-на устройството имат стандартизирани контролни диапазони. По време на обработката с дълбоко щамповане, едностранната междина на матрицата обикновено се настройва на 1,07 до 1,1 пъти дебелината на листовия материал. Входният кръгъл ъгъл на вдлъбната форма се контролира при 5 до 10 пъти дебелината на листовия материал. Твърде малката междина ще увеличи триенето и напукването на терминала, докато твърде голямата междина ще доведе до набръчкване на страничната стена и точността на размерите ще излезе извън контрол. Напасването на еластично изтегляне-в пръстена може да доведе до постоянно налягане, което ефективно предотвратява деформиране и набръчкване на зоната на фланеца на терминала. Полираната и хром-покрита работна повърхност на формата също може да намали повърхностните драскотини на терминала.

По време на производствения процес различни параметри на процеса трябва да бъдат динамично регулирани. Скоростта на щамповане, схемата на смазване, размерът на заготовката и процесът на топлинна обработка са незаменими. По време на производството се избира подходяща скорост на щамповане. Ако скоростта на щамповане е твърде висока, локалната температура на листовия материал ще се повиши, което ще доведе до отклонения в размерите на отскока. Специалната смазка за щамповане за медни сплави може да намали триенето между матрицата и листовия материал, осигурявайки гладко формиране на пружинната скоба и позиция на вмъкване. Междинно отгряване при рекристализация трябва да се добави между множество процеси на дълбоко изтегляне, за да се елиминира възстановяването на пластичността при студената обработка и крехкостта на месинга. Размерът на заготовката се изчислява на базата на постоянния принцип на обема на частта и е запазено стандартно отклонение за подрязване, за да се осигури правилната форма на частта на гнездото за електрически месингов превключвател.

Производството на месинг с дълбоко щамповане е склонно към четири типични дефекта: напукване, набръчкване, драскотини и отклонение в размерите. Индустрията е формирала зряла система-за решаване на проблеми. Долният ъгъл е зоната с висок-риск за напукване. Чрез разширяване на кръглия ъгъл на матрицата, намаляване на силата на изтегляне-и оптимизиране на смазването, той може да бъде подобрен; набръчкването на фланеца се причинява най-вече от недостатъчна сила на изтегляне-и подходящият натиск може да облекчи проблема. Отскокът, причинен от ниския модул на еластичност на месинга, ще причини отклонения в размерите на вмъкването на клемата. Производителите ще запазят сумата за компенсация на отскока в дизайна на матрицата и ще я комбинират с редовна поддръжка на матрицата, за да поддържат стабилни електрически контактни възли Месингови щамповани части, вмъкване и точност на затягане.

Процесът на дълбоко щамповане на месинг интегрира науката за материалите, дизайна на матрицата и технологията за прецизна обработка, което позволява широкомащабно стандартизирано производство на клеми за гнезда. Като основен компонент за електрически връзки, електронните компоненти на месинговите части за щамповане имат строги изисквания за точност на формоване, механичен живот и стабилност на проводимост. Само чрез синхронно контролиране на трите измерения на месинговия материал, структурата на матрицата и параметрите на щамповане могат непрекъснато да се произвеждат високо-клеми с ниско контактно съпротивление и дълъг живот на поставяне и отстраняване. С разработването на нова енергийна и промишлена електроника за контрол, пазарното търсене на ултра-тънки и миниатюризирани месингови терминали за щамповане непрекъснато нараства. Процесът на дълбоко щамповане също непрекъснато се развива и надгражда.

Чрез комбинирането на този пълен набор от зряла технология за обработка на дълбоко щамповане, ние професионално създаваме пълни спецификации наМетални части за щамповане на месингова метална клема. Те могат да бъдат изработени от високо-качествен мек месинг H65/H68, поддържат персонализирани структури за щамповане и повърхностни обработки на калайдисване/сребърно покритие, стриктно контролират дефектите при щамповане и продуктите имат отлична устойчивост на солен спрей и дълъг живот на поставяне и отстраняване. Те покриват различни сценарии за сглобяване на домакински уреди, нова енергия и индустриално контролно оборудване и могат да бъдат произведени и прототипирани в различни размери и партиди.

Клиентите с молби за заявки за образци на електрически промишлени аксесоари за щамповане на месинг и мед или нужди от закупуване на партиди са добре дошли да общуват, да се консултират и да правят поръчки за сътрудничество по всяко време.