Технология за измерване на дебелината на сребърен слой с биметални контактни нитове: стандартни методи и ключови точки за контрол на качеството

В самия процес на тестване техниците първо здраво затягат образеца за тестване в менгеме и го изрязват прецизно по централната ос на нита. След това се използва металографска шкурка за постепенно шлайфане и полиране на напречното-сечение, докато структурата на напречното-сечение на приблизително 1/2D дълбочина стане ясно видима. Тази стъпка е от решаващо значение за последващото качество на изображението и пряко влияе върху точността на определяне на дебелината. След подготовката на пробата, пробата се поставя върху тестовия стенд на инструмента за измерване на изображения и се настройва за ясно и стабилно изображение с помощта на оптична система с висока-разделителна способност.

Ключовият процес на измерване се фокусира върху определена област с радиус 1/4D, използвайки централната ос като референтна. В рамките на тази зона операторът трябва точно да локализира интерфейса между сребърния слой и медта (или друг неблагороден метал) и да изчисли най-късото разстояние от този интерфейс до допирателната линия на върха на сферичната повърхност на нита, което служи като основа за определяне на дебелината на слоя. Струва си да се отбележи, че ако клиентът има специфични изисквания за разпределението на сребърния слой на биметалните сребърни контакти-например, като се фокусира върху дебелината в ръбовите зони или на дълбочина от 1/2D-мястото на измерване трябва да бъде ясно посочено в договора или техническото споразумение и съответният тест трябва да се извърши в определената област, като се използва гореспоменатия метод.

Тази система за тестване е приложима не само за конвенционални биметални нитове за релета, но също и за взискателни приложения като прецизни електрически контакти и превключващи сребърни контакти. За динамични контактни компоненти като плъзгащи се електрически контакти или контакти с плъзгащи се пръстени, еднаквостта на дебелината на сребърния слой пряко влияе върху стабилността на съпротивлението на контакта и живота на износване, като по този начин се изискват стандартизирани методи за измерване на напречното-сечение за сигурност.

Освен това, с широкото приемане на производствените процеси на биметални контакти със студена глава, материалът може да претърпи поток от сребърен слой или локално изтъняване по време на пластична деформация. В такива случаи повърхностното не-разрушително изпитване (като рентгенова флуоресценция) само по себе си е недостатъчно, за да отрази точно истинското разпределение на дебелината, докато микроскопските измервания, базирани на металографски срезове, осигуряват по-надеждна информация за вътрешната структура. Това допълнително подчертава зависимостта на текущия стандарт от-методите на сечението.

Струва си да се подчертае, че въпреки че стандартът предоставя обща рамка за тестване, различните приложения имат различни изисквания за производителност за композитни контакти. Например фиксираните сребърни контакти, използвани за високи-токови натоварвания, може да изискват по-дебел сребърен слой, за да се подобри способността за запояване, докато пружинните електрически контакти при високо-честотно предаване на сигнал дават приоритет на гладкостта на повърхността и консистенцията на микроскопичната дебелина. Следователно „извършването на тестване според-специфичните изисквания на клиента“ е не само отражение на гъвкавостта, но и необходимо разширение на съвместното управление на качеството.

В обобщение, стандартизираното тестване на дебелината на сребърния слой на композитните контакти е ключов мост, свързващ науката за материалите, производствените процеси и надеждността на крайните-приложения. Чрез стриктно прилагане на процедури за измерване, базирани на микроскопски анализ на напречно сечение и персонализирането им според специфичните функционални изисквания на продукта, индустрията може да гарантира производителността на електрическите контакти, като същевременно насочва биметалните контактни нитове към по-висока прецизност и по-дълъг живот. В бъдеще, тъй като новата енергия, интелигентните мрежи и оборудването от висок-клас поставят все по-строги изисквания към сребърните електрически контакти, съответните стандарти за изпитване ще продължат да се развиват, за да подкрепят високо-качественото промишлено развитие.