Изчерпателен анализ на ключови моменти, трудности и условия на процеса на технологията за занитване

Болтовата връзка постига здраво и сигурно свързване на множество детайли чрез контактни точки. Има три вида методи на болтово свързване: подвижни, неподвижни и запечатващи. Стандартният процес включва пробиване, пробиване, премахване на ръбове, завинтване на винтове, затягане и оформяне на главата на нита. След въвеждането на технологията за свързване на въртящи се болтове, тя има предимствата на висока точност, нисък шум и ниска консумация на енергия и е широко приложима за обработката на леки хетерогенни метали. В производството на различни компоненти за електронно управление, търсенето на свързване на разнородни проводими материали продължава да нараства. Електрически контактен занитващ възел, с високата си якост на свързване и предимството да се адаптира към сложни структури, се превърна в основното решение за обработка на електрически компоненти.

По време на етапа на изследване и разработка на нови електронни контролни компоненти често се срещат множество тесни места в процеса. Някои електрически компоненти от-тип трансмисия първоначално са използвали монтаж с резба, като им липсва зрял производствен опит за занитване, което затруднява директното преобразуване към схемата за производство на занитване. В същото време специалното оборудване за занитване е недостатъчно оборудвано и точността на контрола на изходното налягане на общата пресова машина след модификация е лоша. Няма инструменти за фиксирано позициониране, които да се поддържат, което води до големи отклонения при позициониране и склонност към образуване на дефекти, което пряко влияе върху стабилността на връзката и консистенцията на партидата на продуктите от медни сглобки със сребърен контакт.

Съвпадението на размерите на нитове е основното условие за осигуряване на качеството на нитове. Дължината на нита трябва точно да съответства на общата дебелина на листовия материал. Ако прътът е твърде дълъг, той ще бъде компресиран и повреден; ако е твърде къс, той няма да може да образува пълна глава на нит и също така ще причини компресия и абразия на проводящия субстрат. Неадекватното съвпадение на спецификациите значително ще увеличи рисковете от прекъсване и разхлабване на контакта. Стриктното избиране на подходящите спецификации за нитове е първата контролна стъпка за осигуряване на стабилно производство на квалифициран монтаж на нитове с електрически контакт.

Точността на обработка на отворите пряко определя здравината на нитованата структура. Диаметърът на отворите се препоръчва да бъде с 5% до 7% по-голям от диаметъра на пръта на нита. Прекомерната междина може да доведе до накланяне на пръта на нита, отслабвайки силата на свързване на проводящия компонент. Вътрешната стена на отвора трябва да осигури изправеност, за да предотврати накланяне и деформиране на нита. След завършване на обработката на отвора, неравностите трябва да бъдат добре почистени, за да се избегне смесването на метални остатъци в контактната повърхност на листа. Това може да намали грешки като необичайно контактно съпротивление и генериране на топлина в пролуката по време на процеса на сглобяване на електрически сребърни контактни нитове и медни контакти.

Целият инструмент за занитване трябва стриктно да отговаря на стандартите за коаксиалност и точност. Размерите на инструмента, гладкостта на главата за занитване, оборудването за занитване, поддържащото приспособление и оста на нита трябва да са в съответствие. Ако оста е изместена, главата на нита ще се наклони ексцентрично, надрасквайки повърхността на сребърната сплав на проводящия компонент и увреждайки ефективността на контактната проводимост. Високо-прецизните стандартизирани инструменти могат ефективно да избегнат външния вид и електрическите дефекти и да осигурят дългосрочна-стабилна връзка на електрическите занитени контактни подвъзли.

Силата на затягане на детайла трябва да се контролира в разумен диапазон. Недостатъчната сила на затягане и остатъчните метални остатъци между листовете ще причинят празнини при занитване и необичайно разширяване на нита. Прекомерната сила на затягане ще доведе до компресиране и деформиране на метала около отвора, което ще повреди проводящата структура. Преди производството отстранете замърсяванията от контактната повърхност на детайла и регулирайте равномерно силата на затягане, за да избегнете повреда на сглобката и да намалите дела на дефектните сребърни контактни възли с нитове с меден носач.

Натискът при занитване и честотата на ударите трябва да бъдат стандартизирани и контролирани. Прекомерният натиск ще доведе до сплескване на главата на нита и деформиране на листа. Недостатъчният натиск ще доведе до непълно образуване на главата на нита, а многократното прилагане на натиск ще доведе до втвърдяване и напукване на нита. По време на производството товарът се контролира в реално време от сензора за налягане, като се постига едно успешно формиране и се намаляват материалните щети, причинени от многобройни удари, като ефективно се удължава издръжливостта на прецизно щампованите занитвани контактни възли.

В обобщение, спецификациите на нита, точността на обработка на отвора, концентричността на инструмента, силата на затягане и налягането при занитване са петте ключови фактора, които заедно определят качеството на нитования продукт. Компонентите за занитване имат строги изисквания за размери, проводимост и издръжливост. Само чрез стриктно контролиране на всички параметри на процеса по време на производствения процес могат непрекъснато да се произвеждат стабилни и надеждни контактни занитващи части от сребърна сплав, за да отговорят на широко{2}}нуждите за производство на различни електрически контролни компоненти, като релета и микропревключватели.

Ние стандартизираме производството наМонтаж за занитване на електрически контакт, стриктно следват пълните стандарти за контрол на процеса на занитване, точно съвпадат с параметрите на нита, отвора и инструмента, постигат отлична коаксиалност на занитване, плътна връзка без разхлабване, стабилно контактно съпротивление и съвместимост с различни компоненти на превключватели в индустриално управление, монтирани-автомобилни и домакински уреди. Той поддържа множество спецификации за персонализиране и значително намалява нагряването на контакта, фалшивите връзки и други неизправности. Инженерите и персоналът по закупуване с изисквания за производство на проби, закупуване на партиди и персонализиране са добре дошли да се консултират и да си сътрудничат по всяко време.