Кратко въведение в технологията на спояване

Спояването е метод за свързване на компоненти чрез използване на метален материал с по-ниска точка на топене от съединявания компонент. Компонентът и припоят се нагряват до температура, по-висока от точката на топене на припоя, но по-ниска от точката на топене на компонента. Течният спояващ материал намокря основния материал, запълва междината на съединението и се разпространява с основния материал, за да се постигне свързването на заварените месингови клемни възли и свързаните компоненти. Според точката на топене на материала за спояване има: меко спояване, където точката на топене на материала за спояване е по-ниска от 450 градуса; твърдо спояване, където точката на топене на спояващия материал е по-висока от 450 градуса. Според температурата на процеса на спояване има: високо-температурно спояване; средно{7}}температурно спояване; ниско{8}}температурно спояване. За различните материали температурите за класифициране варират. Според метода на нагряване се различават: пламъчно спояване; спояване в пещ; индукционно спояване; устойчивост на спояване; спояване на поялник и др.

Приспособимостта на запояването е широка, може да заварява повечето метали и някои не-метали, отговаряйки на изискванията за обработка на заварени месингови стенни превключвателни контакти; достъпността на спояването е добра, за заварки, които са недостъпни в пространството, може да се използва спояване за завършването им; прецизността на спояването е висока, за високо-прецизни и сложни компоненти, множество заваръчни шевове могат да бъдат заварени наведнъж, с висока ефективност; температурата на нагряване при запояване е много по-ниска от тази при заваряване чрез стопяване и има по-малко влияние върху микроструктурата и свойствата на основния материал; деформацията на заварката е малка, особено когато се използва равномерно нагряване за спояване, деформацията на заваряване може да бъде намалена до минимално ниво и точността на размера на заварката може лесно да бъде гарантирана. Въпреки това спояването има и своите недостатъци, които включват главно: по-ниска якост; по-лоша устойчивост на топлина; тъй като повечето от тях са припокриващи (челни) съединения, консумацията на основен материал се увеличава и ставите са тежки.

Допълващият метал, използван по време на запояването за образуване на спояващата фуга, се нарича допълнителен метал за спояване и е важен консуматив за производство на прецизно заваряване на месингови части. Според точката на топене той се класифицира като мек спояващ добавъчен метал (под 450 градуса), твърд запояващ добавъчен метал (над 450 градуса) и високо-температурен добавъчен метал (над 950 градуса); според химичния състав (метални елементи), има: такива, посочени като "×" основни спояващи добавъчни метали, като -базиран никелов твърд припой, калаен-базиран твърд припоен добавъчен метал, сребро-базиран твърд припоен добавъчен метал и т.н. Флюс за спояване, известен също като флюсов агент, неговата функция е да отстранява оксидите по повърхността на основния материал и течния спояващ припой добавъчен метал, предпазват основния материал и спояващия добавъчен метал от по-нататъшно окисление по време на нагряване и подобряват омокряемостта на спояващия добавъчен метал върху повърхността на основния материал. По същия начин флюсът за спояване и флюсовият агент също имат мек и твърд тип; според приложението те могат да бъдат разделени на: алуминиев спояващ поток; прахообразен флюс за спояване; течен флюс за спояване; газов поток за спояване; пастообразен флюс за спояване; не{10}}почистващ се флюс за спояване и др.

Повечето операции по спояване включват използването както на спояващ добавъчен метал, така и на спояващ поток за процеса на заваряване. Има обаче случаи, при които запояването може да се извърши без използването на флюс и тази характеристика е приложима и за производството на заварени месингови контакти. По време на запояването здравината на запоеното съединение е по-ниска от тази на основния материал. За да се увеличи здравината, често се използва форма на скута. Дължината на препокриващото съединение обикновено е 3 до 4 пъти дебелината на плочата, но не надвишава 15 mm. За тръбни материали те обикновено се запояват с помощта на муфа. Преди запояване повърхността на заваръчния шев се почиства с помощта на механични или химични методи за отстраняване на оксидния филм и мръсотията. За да се предотврати свободното протичане на течния пълнител за спояване, върху повърхността на заваръчния шев често се прилага инхибитор на течливостта. Прекомерната или недостатъчна хлабина при сглобяване ще повлияе на функцията на капилярната тръба, намалявайки здравината на запоеното съединение, а прекомерната хлабина ще доведе до загуба на пълнител за спояване.

Основните параметри на процеса на спояване са температурата на спояване и времето на задържане. Прецизното контролиране на тези параметри е ключът към осигуряване на качеството на персонализирани месингови заварени компоненти. Температурата на спояване обикновено е с 25 до 60 градуса по Целзий по-висока от точката на топене на добавъчния метал за спояване. Твърде високите или ниските температури не са благоприятни за гарантиране на качеството на запоената връзка. Времето на задържане на спояването трябва да позволява достатъчно взаимодействие между метала на заварената част и спояващия добавъчен метал. Колкото по-кратко е времето на задържане, толкова по-силно е взаимодействието между добавъчния метал и основния метал. За по-големи междини и по-големи заварени части трябва да се приеме по-дълго време на задържане. След запояване повечето от остатъците от спояващия агент имат корозивен ефект върху запоеното съединение и също така възпрепятстват наблюдението на запоеното съединение. Затова е необходимо да ги почистите.

НашитеЗаварени месингови клемиса прецизно произведени въз основа на гореспоменатия зрял процес на спояване. По време на целия процес ние стриктно контролираме ключови параметри като температура на спояване и време на задържане. Ние избираме подходящи материали за спояване и флюси и приемаме стандартни методи за челно и гнездо свързване. Това ефективно гарантира твърдостта и точността на размерите на съединенията на продукта, като напълно избягва проблемите със здравината и деформацията, които са склонни да възникнат в процеса на спояване. Те перфектно отговарят на изискванията за използване на различни сценарии за прецизно заваряване.

Клиенти от всички сфери на живота са добре дошли да се допитат за подробности относно запоените контактни възли. Правете поръчки според нуждите и ние ще ви предоставим високо-качествени продукти и услуги чрез професионални техники и строг контрол на качеството!