Какви са основните процеси за контролиране на качеството на формоване на метални медни щамповани скоби?

Щамповането разчита на оборудване за щамповане и матрици за прилагане на външна сила върху метални листове, което води до отделяне на суровината или пластична деформация, като по този начин се формират стандартни детайли. Металните медни щамповани скоби имат строги изисквания за плоскост на формоване и точност на размерите. Дори леки пропуски в дизайна на процеса могат лесно да доведат до дефекти като обръщане и усукване на материала, което пряко засяга последващото сглобяване и електрическата проводимост. Суровините за щамповане са предимно студеновалцовани-и горещовалцувани метални ленти. Медта е сравнително мека и по-податлива на деформация по време на щамповане в сравнение с обикновената стомана.

Разположението на матрицата е основната отправна точка за контролиране на отклоненията при формоване. Електрически контакт Метални медни щамповани части често имат малки отвори и детайли за огъване; прогресивната последователност на изрязване на матрицата влияе директно върху формата на крайния продукт. По време на обработката трябва да се дава приоритет на щанцоването на голяма{2}}площ, преди да се работи с малки, сложни структури. Това намалява силата на опън на въздействието на щанцоване върху медния субстрат, свеждайки до минимум дефекти като усукване и изкривяване на компонентите от етапа на обработка и гарантира постоянно качество на продукта в партидите.

Здравото затягане на ламарината е от решаващо значение за предотвратяване на изместване по време на формоване. OEM прецизните щампования от медна ламарина изискват непрекъснато заключване на субстрата по време на формоването. Оптимизирането на структурата на формата осигурява стабилно фиксиране на ламарината след затваряне на формата. Плочата за отстраняване в областта на формиране на сърцевината на компонента използва дизайн на вложка. След дългосрочна-групова обработка, локализираното износване може да бъде индивидуално заменено, предотвратявайки повреда на затягащите части, което може да доведе до разхлабено затягане на медта, изместване и деформация на детайла и намаляване на процента на скрап при серийното производство.

Увеличаването на размера на зоната на затягане на вложката за отстраняване и добавянето на силна структура за натиск увеличава натиска върху ламарината от страната на кухината. Металните щамповани медни сплави са меки и лесно се изкривяват при напрежение на опън по време на щанцоване. Усилването на силата на затягане противодейства на силата на опън, ефективно потискайки дефекти като усукване и изкривяване на детайла, осигурявайки еднакъв външен вид на компонентите след партидна обработка и намалявайки разходите за последващи процеси на оформяне.

Шлифоването на режещия ръб на матрицата в скосен или заоблен преход може да разпръсне ударната сила по време на щанцоване. Медният контакт за щамповане за електрически превключватели има висока пластичност, а острият режещ ръб значително увеличава вероятността от деформация на опън на ламарината. Подобряването на формата на режещия-ръб може да намали напрежението при щанцоване и да облекчи тенденцията на изкривяване на медните субстрати. Това е общоприето решение за процес за оптимизиране на качеството на формоване и намаляване на деформационните дефекти на ниска цена.

Ежедневната поддръжка на матрицата изисква непрекъснато поддържане на остри ръбове на поансона и кухината. По време на обработката на електрически контактни медни метални клеми за щамповане, тъпият режещ ръб увеличава напрежението на опън върху металния лист, като значително увеличава честотата на дефекти при усукване и преобръщане. Редовното шлифоване и ремонт на режещите ръбове, за да се запази тяхната цялост и острота, гарантира дългосрочно-стабилно качество на обработка и намалява партидните дефекти, причинени от износване на матрицата.

Небалансираните параметри на празната хлабина и неравномерното разпределение на хлабините са често срещани причини за деформация в медни щамповани компоненти. Преди обработката на електрически контактни метални медни щамповани части, стандартните стойности на хлабините трябва да бъдат съпоставени въз основа на дебелината на медта и свойствата на материала. Преди масовото производство еднаквостта на хлабините трябва да бъде цялостно проверена, за да се елиминират проблемите с изкривяването и обръщането на детайла, причинени от отклонения в хлабините, като се гарантира цялостен контрол върху точността на формоване.

Подобно обработените части на пазара обикновено страдат от изкривяване, лоша консистенция на размерите и нестабилна проводимост. Нашето стандартизирано масово-произведеноМетални медни щамповани скобиизползват пълен набор от процеси за контрол на деформацията, използват високо{0}}чисти медни суровини и оптимизират всички параметри за пресоване на матрицата, режещи ръбове и хлабина. Ние можем да персонализираме различни структури за прецизно огъване и перфорация, за да отговарят на различни условия на сглобяване в индустриалния контрол, новата енергия и прецизната електроника. Приветстваме запитвания за мостри и сътрудничество при закупуване на едро чрез предоставяне на чертежи и изисквания за работни условия!