Популярна наука за контактно заваряване и приложението му в сребърни споени електрически контакти

Контактното заваряване е процес на заваряване, който съединява материали чрез прилагане на натиск и използване на съпротивителната топлина, генерирана от електрически ток; това е вид заваряване под налягане. Съпротивителното заваряване не изисква допълнителен метал. Контактното заваряване е ясно дефинирано като важен клон на заваряването под налягане, постигащо свързване на материал чрез комбинираното действие на механично налягане и съпротивителна топлина. Този процес обхваща различни техники, като съпротивително заваряване (главно включително точково заваряване, заваряване на шевове, заваряване на проекция и челно заваряване) и заваряване чрез триене и може да бъде адаптиран към изискванията за заваряване на електрически контакти със сребърно запояване.

Процесът на заваряване се основава на два ключови елемента:

1. Прилагане на натиск: Външната механична сила привежда детайлите в близък контакт.

2. Съпротивително нагряване: Моментната висока топлина се генерира поради съпротивителния ефект, когато токът преминава през контактната повърхност.

Това комбинирано действие на термо{0}}налягане довежда метала до разтопено или пластично състояние, постигайки металургично свързване и осигурявайки технологичната основа за стабилно заваряване на заварени електрически контактни части.

Точковото заваряване включва притискане на детайлите между два цилиндрични електрода, нагряването им с електричество, за да се стопят детайлите в контактната точка, образуване на заваръчен къс, след което прекъсване на захранването и позволяване на втвърдяване под налягане, за да се образува плътно заваръчно петно. Точковото заваряване е подходящо за заваряване на тънки плочи (сглобки) с дебелина под 4 mm и армировъчни пръти и се използва широко в производството на автомобили, самолети, електроника, инструменти и потребителски стоки. Може да се използва за основно заваряване на запоени сребърни контактни възли.

Шевното заваряване е подобно на точковото заваряване, с изключение на това, че се използват въртящи се дискови електроди вместо цилиндрични електроди. Припокриващите се детайли са под налягане и се захранват между дисковете и се подават, докато дисковете се въртят, образувайки непрекъснат заваръчен шев. Заваряването на шевове е подходящо за заваряване на припокриване на тънки плочи с дебелина под 3 mm и се използва главно при производството на запечатани контейнери и тръби. Може да се използва с медни сребърни заварени контакти за постигане на запечатващо заваряване.

Основните методи за съпротивително заваряване също включват заваряване на проекция и челно заваряване. В зависимост от процеса на заваряване, челното заваряване може да бъде разделено на съпротивително челно заваряване и флаш челно заваряване. И двата метода са подходящи за изискванията за заваряване на потребителски електрически контактни компоненти. Процесът на съпротивително челно заваряване включва първо прилагане на налягане на разгъване (10–15 MPa), за да се осигури плътен контакт между детайлите. След това се прилага електричество за нагряване на детайлите до пластично състояние. След това се прилага налягане на разклащане (30–50 MPa), докато захранването се прекъсва едновременно, причинявайки пластична деформация в контактната точка под налягане, като по този начин частите се заваряват заедно. Съпротивителното челно заваряване е лесно за работа и осигурява гладко съединение. Това обаче изисква висока прецизност при обработката и почистването на челните повърхности на детайла. В противен случай може да възникне неравномерно нагряване на контактната повърхност, което да доведе до дефекти като оксидни включвания и непълно проникване, което влияе върху качеството на заварката. Поради това обикновено се използва само за заваряване на детайли с диаметър по-малък от 20 mm, прости напречни-сечения и ниско напрежение, включително малки сребърни-запоени електрически контакти.

Процесът на светкавично челно заваряване включва първо прилагане на електричество, след което двата детайла се поставят в лек контакт. Поради неравните повърхности на детайлите, плътността на тока в контактната точка е много висока, което води до бързо стопяване, изпаряване и експлодиране на метала, което води до искри и възникване на светкавичен феномен. Продължаването на движението на детайлите създава нови контактни точки и феноменът на светкавицата продължава. След като двата края на детайла са напълно разтопени, бързо се прилага натиск, след това захранването се прекъсва и отново се прилага натиск, за да се заварят детайлите заедно. Плавното челно заваряване създава високо-качествени съединения и изисква по-малко-почистване на повърхността преди заваряване. Често се използва за заваряване на критични детайли, подложени на голямо напрежение. Той може да заварява не само един и същ метал, но и различни метали като алуминий-стомана и алуминий-мед и може да заварява различни спецификации на AgCu контактни възли за комутационни апарати.

През 50-те години на миналия век започва да се развива-технологията за високочестотно заваряване и да се прилага за производството на заварени тръби. Основните му категории включват високо-честотно контактно заваряване и високо-честотно индукционно заваряване. Контактното заваряване включва двойка медни електроди, контактуващи с двете страни на заваряваната стоманена тръба. Той предлага добро проникване на предизвикан ток, висока ефективност на заваряване и ниска консумация на енергия, което го прави широко използван при високо-скоростно, ниско-прецизно производство на тръби и производство на дебелостенни-неръждаема стомана заварени тръби. Текущата му стабилност обаче се влияе от качеството на повърхността на детайла и електродите се износват относително бързо. Използването на електрически контакти със сребърен връх може ефективно да подобри стабилността при заваряване.

Освен методите за контактно заваряване, които основно използват съпротивителна топлина, заваряването чрез триене, ултразвуковото заваряване, дифузионното заваряване и експлозивното заваряване също попадат в категорията на заваряване под налягане, където връзките се постигат чрез прилагане на натиск. Всички те могат да се използват заедно със запоени електрически контакти за разширяване на сценариите на приложение.

Въз основа на основните предимства и изискванията за приложение на контактното заваряване, нашитеСребърни споени електрически контактиса напълно съвместими с различни процеси на контактно заваряване, особено подходящи за високо{0}}честотно контактно заваряване и съпротивително спояване.

Electrical Contact Assemblies използва с-сребърна сплав с висока чистота като основен материал с добавени мед, никел и други елементи за оптимизиране на формулата. Притежава отлична електропроводимост, топлопроводимост и механична якост. Якостта на опън на съединението може да достигне 150-220MPa, с изключително ниско контактно съпротивление, което ефективно намалява загубата на енергия. Той също така проявява силна устойчивост на корозия, като се адаптира към тежки среди като влага и солени пръски. Едновременно с това, той точно съответства на процеса на контактно заваряване чрез горещо-пресоване, което води до малка зона-засегната от топлина и висока стабилност на заваряване. Той се използва широко в силова електроника, автомобилна електроника, прекъсвачи и друго оборудване, изискващо високонадеждни връзки.

Ние можем да персонализираме параметрите на сребърно запоени електрически контакти според вашите специфични нужди за заваряване и спецификации на детайла. Качеството е подложено на строги тестове, за да се гарантират резултати при заваряване и издръжливост на продукта през целия процес. Чувствайте се свободни да се свържете с нас по всяко време за подробности за продукта, персонализирани решения и да обсъдим пускането на поръчка.