Състав, принципи и ръководство за приложение на контролния шкаф на PLC

В съвременните системи за индустриална автоматизация PLC контролният шкаф (PLC контролен шкаф) е основен компонент за автоматизация на оборудването и управление на процеси. Той се използва широко в енергийните системи, металургията, химическото инженерство, опазването на околната среда, пречистването на водата, транспорта и производството и е един от най-важните контролни блокове в различни индустриални контролни шкафове.
 

 

 

 

Стандартният PLC контролен шкаф обикновено включва следните основни компоненти:

 

Въздушен превключвател

Като основен превключвател на захранването за целия контролен шкаф, той е отговорен за цялостния контрол на захранването и защитата на системата и е важна основна конфигурация за всеки контролен шкаф.

 

PLC хост (програмируем логически контролер)

Изберете интегрирана или модулна PLC система въз основа на мащаба на проекта. Големите -автоматизирани производствени линии често приемат модулна структура и могат да бъдат конфигурирани с резервиране на двоен процесор, за да осигурят безопасна и стабилна работа.

 

24VDC захранващ модул

Захранва PLC и периферни устройства. Някои контролни шкафове за автоматизация могат да включват резервни модули за захранване, за да осигурят непрекъсната работа, в зависимост от изискванията на приложението.

 

Релейни модули
Изолирайте и преобразувайте сигнали между вериги с различни напрежения. Например, когато изходът на PLC е 24 VDC и управляващата верига е 220 VAC, за управление на релето са необходими релета.

 

Клемни блокове и системи за окабеляване
Конфигурирайте въз основа на броя на сигналите и изискванията за управление. Сложните контролни шкафове, като например шкафове за управление на двигатели или шкафове за трафик, могат също да включват инвертори, контактори или комуникационни модули.

 

Комуникационни и мрежови модули
Комуникирайте с хост компютри, индустриални компютри или системи за отдалечен мониторинг чрез индустриални протоколи като MODBUS, PROFIBUS и Ethernet, изграждайки интелигентни мрежи за управление на автоматизацията.

 

 

Висока надеждност и силно противо-смущаващо действие:Използването на високо-качествени електрически компоненти и дизайн на екраниране гарантира стабилна работа на системата при висока-температура, висока-влажност и среда със силни електромагнитни смущения.

 

Модулност и мащабируемост:Гъвкавото разширяване на I/O модули, комуникационни модули или функционални карти позволява посрещане на различни сценарии на приложение.

 

Лесно програмиране и поддръжка:Поддържа множество езици за програмиране, включително стълбовидни диаграми, списъци с оператори и функционални блокове, което позволява бързо отстраняване на грешки и опростена поддръжка.

 

Работа в мрежа и интелигентен контрол:Позволява взаимно свързване на данни с DCS системи, SCADA платформи и облачни-базирани индустриални платформи за управление.

 

 

PLC контролните шкафове се използват широко в следните сценарии:

Системи за пречистване на вода и водоснабдяване с постоянно{0}}налягане

Автоматично управление на котли, вентилатори, помпи и въздушни компресори

Линии за производство на хартия, текстил и опаковки за храни

Пристанищни, транспортни и системи за управление на асансьори

Нови проекти за енергетика и енергийна автоматизация

 

Различните видове промишлени контролни шкафове могат да бъдат категоризирани въз основа на средата на приложение и функционалните изисквания:

 

Прахоустойчиви PLC шкафове:Подходящ за прашни или влажни среди, като циментови и химически заводи.

Шкафове за управление на мотори:За пускане/стопиране на двигателя и управление на скоростта с променлива честота;

Електроразпределителни шкафове:Осигуряват разпределение на мощността и защита;

Оптични разпределителни шкафове:За системи за комуникация и предаване на данни;

Шкафове за електромери:Централизирано измерване и мониторинг на електроенергия.

 

 

 

 

Ядрото на контролния шкаф на PLC е програмируемият логически контролер (PLC), който управлява оборудването чрез цикъл на сканиране „проба-изпълнение-опресняване“.

 

Фаза на входно вземане на проби
PLC последователно сканира всяка входна точка и съхранява състоянието на сигнала в зоната на I/O карта.

 

Фаза на изпълнение на програмата
Централният процесор изпълнява инструкции за управление последователно според логиката на стълбата и резултатите от изчисленията се актуализират в реално време в изходните регистри.

 

Фаза на обновяване на изхода
PLC актуализира изходния сигнал въз основа на резултатите от изчислението, задвижвайки задвижващите механизми да завършат действието, постигайки прецизен контрол.

 

В-системите от висок клас шкафовете за управление на автоматизацията могат също така да интегрират дистанционно наблюдение, оптимизация на AI алгоритъм и прогнозиране на грешки, което позволява наистина интелигентно производство.

 

 

Изисквания за захранване:DC 24V или AC 220V (±15%), 50Hz.

Степен на защита:Обикновено IP20 или IP41, прахоустойчив-и водоустойчив дизайн повишава надеждността.

Условия на околната среда:Работна температура от 0 градуса до 55 градуса, влажност<85%, away from vibration sources and corrosive gases.

 

За външни или високо{0}}запрашени среди може да се използва прахоустойчив PLC шкаф или промишлен шкаф с въздушна филтрация за удължаване на живота и безопасността на системата.

 

 

Шкафът за управление на PLC, като „мозъкът“ на индустриалната автоматизация, е основният контролен център за различни индустриални контролни шкафове, шкафове за разпределение на енергия и системи за шкафове за автоматизация. Чрез гъвкав програмен контрол и надеждна електрическа архитектура, той позволява ефективна, безопасна и интелигентна работа на производственото оборудване.

 

С развитието на Индустрия 4.0 и интелигентното производство, шкафовете за управление на PLC се развиват към работа в мрежа, модулиране и енергийна ефективност. Независимо дали става дума за табла за трафик в градския транспорт или шкафове за управление на двигатели, шкафове за разпределение на оптични влакна и шкафове за електромери в индустриални обекти, те ще бъдат дълбоко интегрирани с PLC системи за управление, за да формират основната система за контрол на интелигентната индустрия.