Нова тенденция в индустрията на силови шини: Интегрираната изолация на покритие революционизира традиционните методи на обработка

Водена от бързото развитие на нова енергия, силова електроника, системи за съхранение на енергия и индустрията за превозни средства с нова енергия, индустрията на електрическите шини преживява вълна от технологично надграждане. Индустрията стабилно напредва към четири основни посоки: висока интеграция, висока изолация, високо-ефективно сглобяване и олекотено производство и официално навлезе в нов етап на интегрирано развитие на изолацията за захранващи шини.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Традиционната обработка на медни и алуминиеви шини включва най-вече първо изработване на голи шини и след това прилагане на изолационна обработка чрез методи като термосвиваеми тръби и ръчно нанасяне на покритие. Веригата на процеса е сложна и не само се увеличават разходите за труд, но и последователността на процеса на изолация на продукта е трудна за контролиране, а общата производствена ефективност на вторичната обработка също е на относително ниско ниво. В този контекст на развитие на индустрията постепенно се появиха само{2}}покрити медни и алуминиеви шини, които се превърнаха в нова тенденция за развитие в областта на захранващите шини.

Покритите изолирани медни и алуминиеви шини са директно покрити с PVC, PET, PA и епоксидни високо-температурни изолационни материали върху повърхността на медни и алуминиеви субстрати на шини, постигайки интегрирана проводимост и изолация. Те могат да бъдат адаптирани към различни сценарии на приложение, като конектори за EV батерии, клемна шина за батерии и т.н. Този тип изолирана шина има широк спектър от сценарии за приложение, покриващи много области като нови енергийни превозни средства, системи за съхранение на енергия, фотоволтаични инвертори, зареждащи купчини, захранващи шкафове, промишлени честотни преобразуватели, UPS системи и т.н., и е основен поддържащ компонент във връзките за разпределение на електроенергия и нова енергия.

Индустриалните предприятия постепенно преминават към използване на изолирани шини с покритие и основните предимства се крият в множество аспекти. Първо, производственият процес е опростен. Традиционният процес изисква множество стъпки, като обработка на голи шинопроводи, шлайфане, монтаж на тръби, термосвиване, покритие и фиксиране, докато изолираните шинопроводи с покритие се предлагат с изолационна структура във фабриката, която може директно да влезе в процесите на огъване и сглобяване, като ефективно намалява работните часове и ускорява цялостния производствен ритъм. Второ, подобрява се постоянството на качеството на продукта. Традиционната операция за ръчно нанасяне на покритие е предразположена към несъответствие в дебелината на изолацията, набръчкване на повърхността, отделяне на изолационния слой и локално покритие, докато структурата на изолационното покритие на оригиналната фабрика има по-висока стандартизация на спецификациите и е по-подходяща за автоматизирани изисквания за широкомащабно-производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В същото време, изправени пред все по-строгите изисквания за изолация на безопасността, контрол на повишаването на температурата и използване на пространството в новите енергийни високоволтови-системи, изолирани шини с покритие, с по-силни показатели за защита на безопасността, по-компактно структурно оформление и стандартизирани спецификации, отговарят идеално на индустриалните стандарти за високо-напрежение.

 

Комбинирани с изолирани медни шини с термосвиваема тръба и термосвиваеми тръби тип BusBar поддържащи изолационни процеси, те допълнително подобряват адаптивността към условия на работа с високо-напрежение.
Широкото приложение на шини с изолация с покритие носи и нови технически предизвикателства пред следващите етапи на обработка. Обработката на огъване е склонна да причини повреда на изолационния слой, надраскване на повърхността и напукване на покриващия слой и възникват чести проблеми като недостатъчна стабилност на позициониране на обработката. Оборудването за конвенционална обикновена медна шина има ограничена адаптивност и не може да отговори на прецизните изисквания за обработка на новите изолирани шини.

В отговор на характеристиките на обработка на изолираните шини с покритие,-специфичното за индустрията оборудване за обработка е оптимизирало своята структура на процеса, за да се адаптира към обработката на шини с медно покритие, шини от алуминий с покритие и изолирани шини, като значително намалява проблемите с вдлъбнатините, надраскването и повърхностните повреди по време на процеса на огъване. Разчитайки на високо-прецизния интегриран процес на огъване, той може да постигне автоматично подаване, прецизно огъване, ефективно щанцоване и автоматично позициониране през целия процес.

 

Това дава възможност за персонализиране на обработка на сложни пространствени структурни шини и се прилага широко в области като шини на нови енергийни превозни средства, системи за свързване за съхранение на енергия, фотоволтаични инвертори, разпределителни шкафове за високо и ниско напрежение и промишлени системи за захранване. Той помага на индустриалното производство да постигне намаляване на разходите, подобряване на ефективността и подобряване на стандартизацията на качеството на продукта, а също така насърчава популяризирането и прилагането на нови видове процеси на изолирани шини като InsulatedГъвкава шина с PVC изолация.