Манганинови медни шунтови възли в интелигентни измервателни уреди и BMS Current Sensing

 

Манганинов меден шунт преобразува тока в измеримо миливолтово-ниво на напрежение, като принуждава тока на натоварване през точно определен съпротивителен елемент. За интелигентни измервателни уреди и BMS отчитане на ток съпротивлението трябва да остане стабилно при промяна на температурата, плътността на тока, механичното напрежение и условията на сглобяване. Производственият-манганинов шунт следователно съчетава лента с ниско-TCR съпротивление на манганин с високо-проводими медни терминали, вместо да използва само мед.

 

Електрическата връзка е ясна:

V = I × R

Всяка промяна в R директно променя измереното напрежение V. Следователно за шунт, пренасящ висок ток, инженерният проблем не е просто да се получи ниска стойност на съпротивлението. Той контролира дрейфа на съпротивлението, причинен от TCR, геометрията, входящата топлина при заваряване, остатъчното напрежение и повишаването на температурата.

 

Манганин CuMn12Ni: ±15 ppm/градус TCR след облекчаване на стреса

Манганинът е съпротивителна сплав-на медна основа, предназначена за стабилно електрическо съпротивление. Представително производствено състояние използва манганин с приблизително 44 ± 0,5 μΩ·cm съпротивление и температурен коефициент на съпротивление около ±15 ppm/градус след отгряване. Преди обработка-за облекчаване на напрежението, остатъчното напрежение при формоване може да доведе до по-голяма вариация на съпротивлението и TCR около ±30 ppm/градус при референтните условия на процеса.

 

За шунт с номинално съпротивление от 100 μΩ, 15 ppm/градус TCR съответства приблизително на:

ΔR/R=15 × 10⁻⁶ / градус

 

При промяна на температурата от 100 градуса, теоретичното изместване на съпротивлението, дължащо се само на TCR, е приблизително 0,15%, преди да се вземат предвид термичните градиенти, контактните интерфейси, вариацията на материала и механичните ефекти.

 

C1100/T2 мед: по-голяма или равна на 97% IACS проводяща клема

Медната секция носи по-голямата част от тока извън съпротивителния елемент. Медта с висока-проводимост намалява паразитния спад на напрежението и локалното джаулово нагряване в областта на терминала.

 

Типична манганинова шунтова конструкция на Apollo използва високо{0}}медни клеми заедно с манганинова съпротивителна лента. T2 медта може да осигури проводимост приблизително По-голяма или равна на 97% IACS, докато манганиновата секция доставя контролираното съпротивление, необходимо за измерване на ток.

 

Материалните роли трябва да останат ясно разделени:

 

Функционален регион	Типичен материал	Основно изискване	Основен инженерен риск
Съпротивителен елемент	Манганин / CuMn12Ni	Стабилно съпротивление, ниско TCR	Дрейф на съпротивлението
Текущ терминал	T2/C1100 мед	По-голяма или равна на 97% IACS проводимост	Прекомерно I²R нагряване
Преходна става	Cu-манганин EBW	Металургична приемственост	Изместване на съпротивлението,-засегнато от топлина
Щампована геометрия	Композит мед + манганин	±0,01 mm контрол на размерите, където е посочено	Пружинно връщане и остатъчно напрежение

 

±0,01 mm Толеранс на щамповане: Геометрията е електрически параметър

Съпротивлението на шунта се определя не само от съпротивлението на сплавта, но и от геометрията на съпротивителния -елемент:

R = ρL/A

където:

ρ=съпротивление на материала
L=ефективна дължина на съпротивлението
= проводяща{1}}площ на напречното сечение

Това прави точността на щамповане променлива на електрическата-производителност.

 

За прецизен шунт промените в размерите в съпротивителната секция могат да променят крайната стойност на съпротивление дори когато самият материал Manganin остава в границите на спецификацията. Следователно прогресивното щамповане изисква контрол на хлабината на заготовката, радиуса на огъване, подравняването на лентата, пружинното връщане и височината на борда.

 

Когато чертежът на клиента посочва ±0,01 mm, проверката на размерите трябва да се извърши спрямо действителните функционални данни, вместо да се разчита само на номинални настройки на пресата.

 

300–350 градуса облекчаване на напрежението: контролиране на остатъчното напрежение преди окончателното изпитване на устойчивост

Щамповането и електронно{0}}заваряването въвеждат локално термично и механично напрежение. За манганинови шунти отгряването-за освобождаване на напрежението може да стабилизира размерите и устойчивостта.

 

Референтният производствен процес използва приблизително 300–350 градуса отгряване, с време на задържане, коригирано според дебелината на материала и геометрията на компонента. След обработка представителните данни за материала показват промяна на съпротивлението от приблизително 48 ± 2 μΩ·cm до 44 ± 0,5 μΩ·cm, докато якостта на опън се променя от приблизително 520–580 MPa до 420–450 MPa.

 

Точната крива на отгряване трябва да бъде квалифицирана спрямо класа на сплавта, дебелината на лентата, щампованата геометрия и изискваната спецификация на съпротивлението. Целта на процеса не е просто омекотяване на материала; той намалява остатъчното напрежение, без да предизвиква неприемлива промяна на размерите или електрически дрейф.

 

 

Заваряването с електронен лъч (EBW) е особено подходящо за мед-манганинови шунтове, тъй като процесът може да концентрира енергия в тясна заваръчна зона, докато работи във вакуумна среда. Това е важно, когато съпротивителният елемент трябва да остане стабилен по отношение на размерите си и преходът между проводяща мед и резистивен манганин трябва да поддържа ниско паразитно съпротивление.

 

Маршрутът за производство на манганинов шунт на Apollo съчетава електронно-лъчево заваряване, прецизно щамповане, топлинна обработка и ултразвуково почистване за компоненти,-чувствителни към ток, използвани в измервателни приложения.

 

Вакуумна EBW: контролирана енергийна плътност за Cu-манганинови разнородни метали

Медта има висока топлопроводимост, докато манганинът има значително по-високо електрическо съпротивление. По време на заваряване различните топлинни реакции на двата материала влияят върху проникването, стабилността на-разтопената вана и ширината на-засегната от топлина област.

 

Следователно планът за квалификация на EBW трябва да контролира:

Ускоряващо напрежение и мощност на лъча според дебелината на материала и дизайна на фугата.
Позиция на фокуса на лъча спрямо интерфейса Cu-Manganin.
Скорост на движение за контролиране на линейното подаване на топлина.
Трептене на лъча, където се изисква от геометрията на съединението.
Ниво на вакуум за поддържане на стабилен електронен лъч.
Напасване-на фугата и припокриване преди заваряване.
Съпротивление след -заваряване по пътя на функционалния ток.

 

Правилният прозорец на параметъра е част-специфичен. Копирането на ток на лъча или скорост на движение от друга геометрия на шунт не представлява квалификация на процеса.

 

Металография на напречно сечение: Проникване на заварки и контрол на порьозността

Квалифицираният EBW процес трябва да бъде проверен чрез металографски напречни-сечения, а не само чрез визуална проверка.

 

Проверката трябва да оцени:

Елемент за проверка	Инженерно предназначение	Типичен метод за проверка
Непрекъснатост на синтеза	Потвърдете металургичното свързване	Металографско напречно-сечение
Профил на проникване	Проверете проектираната дълбочина на фугата	Измерване-напречно сечение
Порьозност	Идентифицирайте вътрешните дефекти на заваръчния шев	Металография / рентгенова снимка, когато е необходимо
Пукнатини	Откриване на прекъсвания,-предизвикани от заварка	Микроскопия
Състояние на HAZ	Проверете топлинното влияние	Металографско изследване
Електрическо съпротивление	Потвърдете функционалния текущ път	Четири{0}}жично измерване на микро{1}}ома
Механична цялост	Проверете здравината на ставата	Тест за опън/срязване/издърпване

 

За прецизно отчитане на тока заваръчният шев е част от електрическата верига. Механично приемливото заваряване все още може да бъде електрически неприемливо, ако преходната зона въвежда нестабилно съпротивление.

 

Четири{0}}измерване на съпротивлението на проводника: Разделяне на съпротивлението на шунта от грешката на проводника

За микро-ома или под-милиома шунтове, измерването на съпротивлението на два- проводника може да доведе до значителна грешка на съпротивлението на проводника и контакта.

 

Четири{0}}проводно измерване по Келвин разделя подаването на ток от измерването на напрежението:

Принудителен ток → Шунт → Принудително връщане

Сензорно напрежение → Съпротивителен елемент → Сензорно връщане

Това позволява на системата за измерване да улови спада на напрежението в определената електрическа база, а не съпротивлението на тестовите проводници и контактните интерфейси.

За QA на производството, тестовото приспособление трябва да дефинира:

Текуща величина.
Време за стабилизиране.
Местоположение-на датчика за напрежение.
Околна или контролирана температура.
Прозорец за приемане на съпротивление.
Резолюция на-системата за измерване и изискване за GR&R.

EBW срещу съпротивително спояване: Кой процес на свързване пасва на прецизен шунт?

 

Параметър	Електронно-лъчево заваряване	Устойчивост на сребърно спояване
Внасяне на топлина	Силно локализиран	По-широко топлинно влияние
Околна среда	Вакуум	Контролирана атмосфера/флюс/пещ в зависимост от процеса
Допълнителен метал	Няма	Обикновено се изисква пълнител на-сребърна основа
Геометрия на ставите	Подходящ за фокусиран преход на Cu-манганин	Подходящ за по-широки запоени интерфейси
Контрол на ЗТВ	Силна способност за процес, когато е квалифициран	Зависи силно от термичния цикъл
Електрически преход	Директно металургично съединение	Зависи от спойващия слой
След{0}}почистване	Нисък потенциал за замърсяване	Може да се изисква управление на флюс/пълнител
Типична логика на приложението	Прецизен шунт и различен{0}}метален път на тока	Запоени електрически възли с-голяма площ

 

EBW обикновено се избира, когато дизайнът изисква контролиран преход на Cu-манганин с ограничено топлинно влияние. Устойчивото сребърно спояване остава полезно, когато геометрията на фугата, производственият обем или конструкцията на пълнежния-метал благоприятстват споената структура.

 

 

 

Производствената последователност трябва да бъде проектирана около електрическата функция на готовия компонент. Заваряването, щамповането и термичната обработка не могат да се третират като независими операции, тъй като всеки процес може да промени стойността на съпротивлението и стабилността на размерите.

 

Прецизно щамповане при ±0,01 mm: Burr, Springback и Current Density

Композитните Cu-манганин ленти изискват контролирано подаване и позициониране преди прогресивно щамповане.

 

Прозорецът на процеса трябва да адресира:

Отстранете плоскостта преди формоване.
Толеранс на дебелината на материала.
Пунш{0}}за-разстояние.
Височина и посока на борда.
Радиус на огъване.
Прогресивно подравняване на станциите.
Пружинно връщане след формоване.
Дължина на крайния съпротивителен{0}}елемент.

 

Резец върху съпротивителната секция може да промени ефективната{0}}площ на напречното сечение. Прекомерните грапавини също могат да попречат на автоматизирания монтаж или да създадат локализирани концентрации на напрежение.

 

За автоматизирано сглобяване на измервателния уред проверката на размерите може да включва оптично измерване, измервателни уреди с щифтове, измервателни уреди за височина и CMM проверка в зависимост от изискванията за геометрия и толеранс.

 

300–350 градуса отгряване: устойчивост на устойчивост след формоване

Топлинната обработка трябва да се позиционира според последователността на процеса.

Един типичен маршрут може да бъде структуриран като:

 

Подготовка на манганин/мед → EBW → Прецизно щамповане → Релефно отгряване → Почистване → Проверка на размерите → Тестване на устойчивост → Крайна проверка

 

Може да е необходима алтернативна последователност за специфични геометрии. Избраният маршрут трябва да бъде установен чрез валидиране на процеса, тъй като щамповането след-заваряване и отгряването след-щамповане създават различни условия на остатъчно-напрежение.

 

Ултразвуково почистване и контрол на повърхността: надеждност на електрическия контакт

Ултразвуковото почистване отстранява масла за щамповане, метални частици и остатъци от процеса преди окончателната проверка.

 

За настоящите-сензорни модули качеството на почистване влияе повече от външния вид. Остатъците могат да попречат на последващите процеси на електрически контакт, запояване, спояване или капсулиране.

 

Контролираният процес на почистване трябва да определя:

Почистваща химия.
Температура на ваната.
Ултразвукова честота и мощност.
Продължителност на почистването.
Качество на-водата за изплакване.
Температура на сушене.
Критерии за проверка на повърхността.

 

Инспекция на CMM и изпитване на устойчивост: Две различни прегради за качество

Съответствието на размерите не доказва електрическо съответствие.

 

Шунтът може да премине проверка на размерите, докато няма съпротивление поради:

Вариация на манганиновия материал.
Промяна на съпротивлението- в зоната на заваряване.
Дрейф-топлинна обработка.
Ефективно съпротивление-промяна на дължината.
Вариант-напречно сечение.
Измерване-температурни разлики.

Поради това планът за производствен контрол трябва да поддържа отделни характеристики за проверка на размерите и електричеството.

 

Изтеглете спецификация за проектиране на шунт

 

 

Интелигентните измервателни уреди обикновено използват шунтове за преобразуване на тока на натоварване в сигнал за измеримо напрежение. Представителен дизайн може да бъде специфициран за 100A едно-фазно измерване, където стойността на съпротивлението трябва да остане достатъчно стабилна, за да поддържа точността на измерване в работния температурен диапазон на измервателния уред. Дизайнът на 100A манганинов шунт на Apollo съчетава меден субстрат и манганова-медна лента чрез електронно-лъчево заваряване, последвано от щамповане, термична обработка и почистване.

 

Шунт резистор за интелигентен измервателен уред: медта пренася ток, манганинът определя съпротивлението

Композитната структура осигурява функционално разделение:

Медна секция → Силна{0}}проводимост на тока

Манганинов раздел → Прецизна устойчивост

EBW интерфейс → Електрически и механичен преход

Тази архитектура избягва направата на целия път на тока от сплав с високо-съпротивление, като същевременно избягва прекомерния температурен коефициент, свързан с използването на обикновена мед като чувствителен елемент.

 

За инженерите по доставките чертежът трябва ясно да дефинира електрическите данни. Спецификация на съпротивлението без дефинирана температура на измерване, ток, местоположение на сензорната-точка и стабилизиращо състояние може да доведе до непоследователни резултати на доставчика.

 

100A път на тока: нагряването на джаул трябва да бъде включено в модела за измерване

Шунтовата мощност следва:

P = I²R

При 100A дори много малко съпротивление произвежда измерима топлина.

 

Например, 100 μΩ шунт разсейва:

P = 100² × 100 × 10⁻⁶ = 1 W

 

Шунт от 50 μΩ разсейва:

P = 0.5 W

Тази топлина повишава температурата на шунта над околната. Полученото повишаване на температурата след това променя съпротивлението според TCR на материала.

Това създава затворена електрическа-топлинна връзка:

Ток → Джаулово нагряване → Покачване на температурата → Промяна на съпротивлението → Грешка при измерване

Следователно шунтът трябва да се оценява като електротермичен компонент, а не като обикновен резистор.

 

Монтаж на интелигентен измервателен уред: Геометрия на контакта и интегриране на реле

В системите с магнитно блокиращо реле шунтът може да бъде интегриран в токовия път, като същевременно осигурява сигнала за напрежение, необходим за измерване на тока.

 

Гамата от компоненти на фиксиращи релета на Apollo включва медни -манганинови шунтови клеми, произведени чрез електронно-лъчево заваряване и прецизно щамповане за отчитане на ток и наблюдение на претоварване.

 

Дизайнът на интерфейса трябва да вземе предвид:

Ширина и дебелина на терминала.
Позиция-на монтажния отвор.
Текуща посока.
Сетивно-локация на Келвин.
Почистване от чувствителни-на топлина компоненти.
Геометрия на клемата на релето.
Автоматизирана дата на сглобяване.
Крайна устойчивост след сглобяване.

 

 

 

Системите за управление на батерията изискват текуща информация за контрол на зареждането, мониторинг на разреждането, защита от свръхток и оценка на състоянието. Базираното на шунт -отчитане на ток е привлекателно, когато електрическата архитектура изисква път на постоянен ток с измерим спад на напрежението.

 

Същият материален принцип се прилага за приложенията на BMS: медната секция се справя с висок ток, докато манганиновата секция установява сензорното съпротивление.

 

Токочувствителна медна шина срещу манганинов шунт: различни електрически функции

 

Компонент	Основна функция	Материален приоритет	Изискване за устойчивост
Медна шина	Силна{0}}проводимост на тока	Висока проводимост	Толкова ниска, колкото практична
Манганинов шунт	Текущо измерване	Нисък и стабилен TCR	Прецизно контролиран
Ламинирана шина	Разпределение на тока + изолация	Система мед + диелектрик	Нисък паразитен импеданс
Меден-манганинов шунт	Токова проводимост + измерване	Контролирана композитна структура	Дефиниран обхват милиом/μΩ

 

Конвенционалната медна шина е проектирана да минимизира спада на напрежението. Шунтът умишлено въвежда контролирано съпротивление, така че резултантното напрежение да може да бъде измерено.

Следователно замяната на манганинов шунт със стандартна медна шина не решава същия инженерен проблем.

 

C1100 Мед срещу манганин: Избор на материал при 97%+ IACS

 

Собственост	C1100/T2 Мед	Манганин
Главна роля	Токова проводимост	Текущо измерване
Електрическа проводимост	Обикновено По-голямо или равно на 97% IACS за определен материал T2	Много по-ниско от медта
Съпротивление	ниско	Приблизително 44–48 μΩ·cm при референтни условия
TCR	По-висока от прецизната устойчивост на сплави	Приблизително ±15 ppm/градус след референтното отгряване
Топлопроводимост	високо	По-ниска
Формиране	добре	Изисква контролирано формоване
Типично местоположение на шунт	Терминал/текущ път	Съпротивителен елемент

 

Следователно правилното решение за материал е по-скоро функционално, отколкото единствено на проводимост.

 

BMS шунтова квалификация: устойчивост, температура и механичен стрес

За производствен BMS шунт валидирането трябва да включва електрически и механични условия, а не измерване на съпротивление само при стайна температура.

Подходящият квалификационен план може да включва:

Първоначално измерване на съпротивлението.
Характеристика на-температура на устойчивост.
Тестване за повишаване на висока-текуща температура-.
Термичен цикъл.
Изпитване за механично издърпване/срязване на Cu-манганинова връзка.
Металографска проверка на заваръчни шевове.
Проверка на размерите.
Измерване на съпротивлението след -теста.
Корелация между дрейфа на съпротивлението и температурната история.

Когато се изисква от системата за качество на клиента, тези характеристики трябва да бъдат включени в плана за контрол, PFMEA, MSA и документацията за PPAP съгласно IATF 16949 производствен контрол.

 

 

 

За автомобилни и{1}}програми за съхранение на енергия от ниво 1 чертежът на шунт трябва да дефинира измерими критерии за приемане, вместо да разчита на фрази като „висока точност“ или „стабилна устойчивост“.

 

Един практичен RFQ пакет трябва да идентифицира:

 

RFQ параметър	Примерно инженерно изискване
Съпротива	-Определена от клиента номинална стойност μΩ / mΩ
Толерантност към съпротивление	Спецификация на чертежа на клиента
TCR	Пример ±15 ppm/градус
Работен ток	Пример 100А
Температура на измерване	Определена референтна температура
Клас мед	T2 / C1100 или одобрен еквивалент
Клас манганин	Одобрена{0}}от клиента устойчива сплав
Толерантност на размерите	Пример ±0,01 мм
Процес на заваряване	EBW
Термична обработка	Квалифициран процес-за облекчаване на стреса
инспекция	CMM + тест за електрическо съпротивление
Система за качество	IATF 16949
Пакет за подаване	PPAP ниво 3, където е посочено

 

PPAP ниво 3: Проследяемост от суровината до теста за устойчивост

За автомобилна програма или програма{0}}за съхранение на енергия доставчикът трябва да може да свърже:

Партида суровини → обработка на ленти → партида EBW → партида за щамповане → партида за отгряване → запис от инспекция → резултат от съпротивление → готова партида-част

Това е по-полезно от просто предоставяне на сертификат за окончателна проверка.

 

Сертификатите за материали трябва да идентифицират степента на сплавта, дебелината, съответните механични/електрически свойства и информация за партидата. Записите за заваряване трябва да идентифицират квалифицираното оборудване и параметрите на процеса. Окончателните записи за устойчивост трябва да останат проследими до производствената партида.

 

GR&R и измерване на съпротивлението: система за измерване преди масово производство

Спецификацията на съпротивлението има смисъл само когато измервателната система има адекватна повторяемост и възпроизводимост.

За шунтове с ниско{0}}съпротивление планът на MSA трябва да адресира:

Повторяемост на връзката Келвин.
Налягане на сондата.
Позиция на сондата.
Тестови ток.
Температурна стабилизация.
Разделителна способност на инструмента.
Вариант на оператора.
Вариация на приспособлението.

Система за измерване, способна да показва шест знака след десетичната запетая, не е автоматично достатъчно точна. Разделителната способност, отклонението, повторяемостта и възпроизводимостта трябва да бъдат оценени спрямо действителния толеранс.

 

 

Когато се квалифицира доставчик на манганинов меден шунт, доставката трябва да оцени производствения капацитет заедно с контрола на материалите и измерванията.

 

97% IACS мед и ±15 ppm/градус манганин: Проверете материалната система

Потвърдете:

Степен на мед и проводимост.
Степен на манганинова сплав.
Толеранс на дебелината на лентата.
Диапазон на съпротивление.
Изискване за TCR.
Проследимост на партидата на материала.

EBW напречно-сечение и μΩ съпротивление: Проверете квалификацията на заваръчния шев

Поискайте доказателства за:

Металографски напречни-сечения.
Оценка на проникването на заваръчния шев.
Проверка на порьозност/пукнатини.
Изпитване на механични съединения.
Първоначални и{0}}измервания на устойчивост на стареене.

±0,01 mm щамповане и CMM: Проверете възможностите за размери

Доставчикът трябва да демонстрира възможност за измерване спрямо действителните данни на чертежа на клиента. Критичните размери трябва да бъдат свързани с електрическата функция на шунта.

 

Облекчаване на стреса от 300–350 градуса: Проверете контрола на-топлинната обработка

Доставчикът трябва да предостави квалифициран температурен диапазон, времеви прозорец, метод на зареждане, изисквания за атмосферата, когато е приложимо, и метод-за проверка на последващата обработка.

 

100A Текущо натоварване: Проверете термичните характеристики

Доставчикът трябва да оцени повишаването на температурата при посочения от клиента ток, условия на монтаж и температура на околната среда. Тестът на свободен-въздух и тестът на сглобен-мер може да дадат съществено различни топлинни резултати.

 

IATF 16949 и PPAP ниво 3: Проверете готовността за качество на автомобилите

За автомобилни BMS програми доставчикът трябва да може да поддържа преглед на чертежи, DFM, PFMEA, контролен план, MSA, проучвания на възможностите на процеса и PPAP документация според изискванията на клиента за подаване.

 

Съгласуваност на прототипа-към-обема: Проверка на прехвърлянето на процеса

Прототип T1, който отговаря на изискванията за устойчивост, не доказва производствена способност. Доставчикът трябва да докаже, че същите прозорци на процеса на EBW, щамповане и отгряване могат да бъдат прехвърлени в серийно производство без промяна на разпределението на съпротивлението.

 

 

Манганинови медни шунтови възли са съставни електрически компоненти, в които изборът на материал, металургията на заваръчния шев, геометрията на щамповането, топлинната обработка и измерването на съпротивлението са директно свързани.

 

Предпочитаната инженерна структура е:

Мед с висока-проводимост → проводимост на висок-ток

Манганин → контролирано съпротивление и нисък TCR

EBW → локализирана Cu-манганинова металургична връзка

Прецизно щамповане → контролирана електрическа геометрия

300–350 градуса облекчаване на стреса → намалено остатъчно-влияние на стреса

Четири{0}}измерване → контролирана проверка на съпротивлението

 

За интелигентните измервателни уреди целта е стабилно измерване на тока в работния температурен диапазон. За BMS приложения същата архитектура може да осигури определен сигнал за напрежение, като същевременно поддържа контролиран висок{1}}токов път.

 

Следователно стойността на доставчика трябва да бъде оценена чрез измерими възможности на процеса: проследимост на материала, качество на напречното-сечение на EBW, възможност за размери, проверка на TCR, измерване на съпротивлението, термично изпитване и проследимост на производството-не чрез общи твърдения за прецизност.

 

 

Каква информация трябва да бъде предоставена при заявка за персонализиранеманганинов меден шунтцитат?

Посочете номиналното съпротивление, допустимото отклонение на съпротивлението, максималния ток, работната температура, класовете на медта и манганина, дебелината на лентата, критичните размери, сензорните точки на Келвин-, изискванията за заваряване и годишния обем. Чертеж или проба позволява преглед на DFM преди оферта.

 

Може ли доставчик на манганинов шунт да предостави документация за PPAP ниво 3 за производство на BMS за автомобили?

Да, когато доставчикът управлява система за качество на автомобилите и проектът изисква PPAP ниво 3. Подаването може да включва резултати от размери, сертификати за материали, документация за процеса, MSA, PFMEA, план за контрол и данни за възможностите според изискванията на клиента.

 

Как се проверява стабилността на съпротивлението на EBW манганинов шунт след заваряване?

Съпротивлението се измерва след заваряване и последваща топлинна обработка, като се използва дефиниран четири{0}}проводен метод. Квалификацията трябва също така да свързва дрейфа на съпротивлението с металографска проверка на заваръчните шевове, термични цикли и изпитване за високо-текущо повишаване на температурата-.