Познания, свързани със запояване на сребърни контакти

Съпротивителното заваряване е един от най-широко използваните процеси при свързване на метали, особено при електроконтактно заваряване. Неговият основен принцип е да постави детайлите между електродите, да приложи натиск и да прекара електрически ток, причинявайки нагряване на контактната зона поради съпротивление, достигайки състояние на топене или пластично състояние, като по този начин се постига силна металургична връзка. Този процес се използва широко в производството на контактни накрайници, сребърни бутони и различни електрически контакти с ниско{2}}напрежение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Когато се оценява заваряемостта на материалите, трябва да се вземат предвид няколко ключови фактора. Първо, електрическата и топлопроводимостта на материала са от решаващо значение. Материали с висока проводимост и бърза топлопроводимост (като чиста мед) често се затрудняват да образуват стабилни заваръчни късове при заваряване с контактен връх. Второ, пластичността при високи-температури и температурният диапазон на пластичност са важни; материали с тесни диапазони на пластичност са склонни към дефекти по време на контактно заваряване на метал. Освен това, чувствителността на материала към термични цикли също е критична; някои материали са склонни към напукване или втвърдяване по време на заваряване. И накрая, физически свойства като точка на топене, коефициент на линейно разширение и твърдост пряко влияят върху качеството на заваръчния шев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вземайки за пример мед и медни сплави, различните видове материали показват значителни разлики в работата си при контактно заваряване със сребро. Чистата мед и-безкислородната мед, поради тяхната изключително висока проводимост, са трудни за заваряване и водят до по-ниска якост на съединението; месингът обикновено има лоша заваряемост; бронзът се представя добре, докато купроникелът има превъзходна заваряемост. Следователно, при производството на продукти като запоени сребърни контакти или контакти на основата на AgSnO2, изборът на материал трябва да бъде съобразен със специфичните изисквания на приложението.

 

Качеството на електросъпротивителното заваряване се определя основно от взаимодействието на множество параметри на процеса. Заваръчният ток е най-критичният фактор, пряко влияещ върху нивото на входящата топлина. При производството на споени или заварени контакти със сребърен електрически контакт, вариациите в плътността на тока оказват значително влияние върху размера на заваръчния шев и здравината на съединението. Времето и токът на заваряване имат взаимодопълнителна връзка и могат да се регулират с помощта на "силни" или "слаби" настройки, за да се приспособят към различни материали и изисквания за дебелина. Електродното налягане е също толкова важно; промените в налягането влияят на контактното съпротивление, като по този начин променят условията на нагряване. Правилното съвпадение на налягането, тока и времето е от решаващо значение за осигуряване на стабилност на заваряването на контактния връх.

 

Формата и свойствата на материала на електродите имат решаващо влияние върху качеството на заваръчния шев. Контактната площ на електрода директно определя плътността на тока, докато топлопроводимостта на материала на електрода влияе върху разпределението на топлината. При производството на дискови контакти или контакти с основа от стомана/CuNi, износването на електрода води до увеличаване на контактната площ, като по този начин намалява здравината на заваръчния шев. Следователно, редовната поддръжка на електродите е от съществено значение за осигуряване на последователност.

 

Състоянието на повърхността на детайла също е значителна променлива, влияеща върху качеството на заваръчния шев. Оксидни слоеве, маслени петна и примеси увеличават контактната устойчивост, което води до локално прегряване и дори пръски. При производството на спояващи електрически контакти или биметални наслагвания на бутонни контакти, чистотата на повърхността пряко влияе върху консистенцията и надеждността на заваръчния шев. Следователно, строгите процеси на предварителна обработка са основни за производството на високо-качествени електрически контактни комплекти.

 

Съпротивителното заваряване предлага значителни предимства на процеса. Първо, заваръчният къс се образува в пластмасовата зона, изолира въздуха и улеснява стабилната металургична структура. Второ, краткото време за нагряване и малката топлинно-засегната зона значително намаляват деформацията и остатъчното напрежение. Освен това, този процес елиминира нуждата от пълнител или защитен газ, ефективно намалявайки разходите при производството на електрически бутони и контакти от сребърен калаен оксид. В същото време съпротивителното заваряване е лесно автоматизирано и подходящо за производствени среди с голям-обем. Този процес обаче има и определени ограничения. Понастоящем оценката на качеството на заваръчния шев все още разчита на разрушително изпитване или техники за наблюдение на процеса, като липсват зрели не-разрушителни методи за изпитване. Освен това оборудването има високи изисквания към мощността, особено за системите за контактно заваряване, което поставя по-високи изисквания към стабилността на електрическата мрежа и поддръжката на оборудването.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тъй като производствената индустрия се движи към по-висока прецизност и автоматизация, технологията за съпротивително заваряване също непрекъснато се надгражда. Интелигентните системи за заваряване, базирани на микроелектронно управление, се използват широко в производството наКонтактни накрайници със сребърен калаен оксиди бутонни контакти, триметални наслагвания. Технологиите за управление на затворен -контур, като контрол на постоянен ток, наблюдение на динамичното съпротивление и обратна връзка за топлинно разширение, правят процеса на заваряване по-стабилен и контролируем. Тези технологични постижения не само подобриха качеството на сребърното контактно заваряване, но също така доведоха до непрекъснатото разширяване на-приложенията за електрическо контактно заваряване от висок клас.