Метални ленти с инкрустация срещу нитове със студена глава: Оптимизиране на ефективността на щамповане при високоскоростен превключвател

За високоскоростно производство на електрически превключватели при 400+ удара в минута (SPM), покритата с инкрустация метална лента може да елиминира отделните операции за подаване и поставяне на нитове, изисквани от конвенционалните контактни възли. Икономическото предимство зависи от геометрията на контакта, консумацията на сребърна сплав, използването на лентата, целостта на връзката и дизайна на прогресивната матрица - не само от скоростта на пресата. Твърдата ролкова лента и биметалните или триметалните нитове със студена глава обслужват различни производствени нужди, така че правилният избор трябва да бъде установен чрез анализ на времето на цикъла, електрически тестове и сравнение на разходите за инструменти.

 

 

 

Механично подаване срещу непрекъсната обработка на лента
В конвенционален електрически контактен възел нит със студена глава от сребърна сплав се произвежда отделно, подава се в станция за занитване и се свързва към щампован меден или месингов носач. Този маршрут позволява контактният материал и носещият материал да бъдат оптимизирани независимо. Въпреки това, високоскоростното производство въвежда допълнителни ограничения: ориентация на нита, консистенция на подаване, синхронизация на изхода, точност на прехвърляне и синхронизация с хода на пресата.

 

Непрекъсната облицована лента интегрира функционалния контактен материал в проводяща носеща лента преди щамповане. Пресата може да изпразва или формира контактния профил директно от композитната лента, като премахва индивидуалното подаване на нитове, където конструкцията на компонента позволява.

 

Това е теоретична скорост от 24 000 удара на час, а не непременно 24 000 завършени части. Действителната производителност зависи от прогресията на матрицата, кухините на ход, времето за работа, процента на скрап, промените на намотките и манипулирането надолу по веригата. Прогресивна матрица с четири изхода, произвеждаща един приет компонент на удар, теоретично би могла да достави четири пъти по-висока мощност от матрица с единичен изход при същата честота на хода, при условие че всички станции и системи за обработка поддържат тази скорост.

 

Производствен фактор	Хладнокръвен път за нитове	Маршрут на лента с инкрустация
Контактна доставка на материали	Индивидуалните нитове трябва да бъдат ориентирани и захранени	Контактният материал пристига като непрекъсната залепена лента
Поставяне на контакт	Зависи от подаването на нитове, позиционирането и консистенцията на нитове	Определя се от местоположението на облицованата лента и регистрацията на матрицата
Гъвкавост на компонентите	Размерите на нитове и геометрията на носача могат да се променят независимо в границите на инструментите	Отпечатъкът и местоположението на контакта са ограничени от архитектурата с облицована лента
Използване на материала	Геометрията на главата и стеблото на нита определя разхода на материал	Ширината на сребърната лента, дебелината, стъпката и гнезденето на лентата определят използването
Сложност на инструмента	Щампова матрица плюс оборудване за подаване на нитове и занитване	матрица от композитна лента; може да изисква по-строг контрол на подравняването на облицованата лента
Типично производство	Дискретни контактни точки, сменяема контактна геометрия и разнообразни възли	Повтарящи се контактни отпечатъци със стабилна геометрия и голям производствен обем
Натиснете синхронизация	Подаващото устройство и механизмът за занитване трябва да се синхронизират с пресата	Подаването на лентата и прогресията на матрицата управляват позиционирането на материала

 

Сравнението трябва да включва цялата производствена клетка. Премахването на захранващото устройство за нитове може да намали сложността на оборудването, но не премахва автоматично всяка операция по свързване или формоване. Действителният маршрут зависи от това дали контактният профил може да бъде щампован от облицованата лента и дали завършената геометрия удовлетворява механичните и електрически изисквания на производителя на превключвателя.

Защо 400+ SPM разкрива нестабилност на захранващото устройство и процеса
При висока честота на ход, малки вариации в механизма за подаване на нитове могат да причинят повтарящи се прекъсвания или дефекти. Типичните проблеми включват:
Прекъсване на подаването: Неправилно ориентиран или липсващ нит може да спре производството или да създаде част без контактен елемент.
Вариация на разположението: Вариацията на позицията на нита или височината може да повлияе на подравняването на контакта, крайната контактна сила и монтажа надолу по веригата.
Деформация на нитове: Непостоянната сила на занитване или опора може да изкриви носача, да промени геометрията на контакта или да повреди интерфейса на контакта.
Грешки при синхронизиране: Времето на захранващото устройство и движението на пресата трябва да останат координирани в целия работен диапазон.
Износване на инструмента и скрап: Повтарящите се грешки при поставянето могат да повредят инструмента или да създадат несъответстващи възли, преди грешката да бъде открита.

Непрекъсната лента променя доминиращите контролни променливи, вместо да премахва риска от процеса. Напрежението на лентата, регистрирането на пилотния отвор, стъпката на подаване, позицията на облицованата лента и плоскостта на композитната лента стават централни за стабилността на процеса. Следователно високоскоростното щамповане изисква наблюдение както на пресата, така и на системата за подаване на материал.

Определете ефективността на производството, като използвате приетата продукция, а не само SPM
За снабдяване и инженеринг на процеси сравнете двата производствени маршрута, като използвате приети части на час, обща цена за преобразуване и капацитет на процеса.

Например, при 400 SPM, една част на ход, 85% наличност и 98% добив при първо преминаване:
 

Това е илюстративно изчисление, а не гарантиран процент на производство. Той показва защо само скоростта на пресата е недостатъчна: времето на престой и добивът директно намаляват продаваемата продукция.
 

 

Как залепената на руло композитна лента съчетава контактни и носещи материали
Плакираната лента с инкрустация поставя функционална контактна сплав в рамките на определен участък от носеща метална лента. Лентата с наслагване обикновено използва непрекъснат слой от един материал, свързан към субстрат. И двете архитектури могат да бъдат проектирани да комбинират контактен лицев материал - като сребро или определена сребърна сплав - с по-евтин проводящ субстрат.

 

При процес на ролково залепване подготвените метални повърхности се привеждат в плътен контакт под контролирано налягане. Подготовката на повърхността и деформацията разрушават повърхностните филми и установяват метален контакт, позволявайки да се образува връзка в твърдо състояние, без да се стопят насипните материали. В зависимост от комбинацията от материали и начина на производство може да се използва последваща топлинна обработка или допълнителна обработка.

 

Полученият интерфейс е металургична връзка, а не адхезивен слой. Въпреки това, тя не трябва да се описва като гарантирана еднаква зона на "молекулярна дифузия" без подкрепящи металографски или аналитични доказателства. Качеството на свързването зависи от съвместимостта на материала, чистотата на повърхността, коефициента на редукция, условията на валцуване и стабилността на производствения процес.

Инкрустация срещу наслагване: контактен отпечатък и използване на материала

 

Проектен параметър	Инкрустирана лента	Лента с наслагване
Геометрия контакт-материал	Контактната сплав заема определена лента или област в рамките на носача	Контактната сплав покрива по-широка повърхност като свързан слой
Консумация на сребро	Може да намали консумацията, когато необходимият контактен отпечатък е тесен и точно позициониран	Зависи от покритието на наслагването и площта, необходима за изпълнение на контакта
Die регистрация	Изисква контрол на позицията на инкрустацията спрямо щампования контактен профил	Изисква контрол на щампования профил спрямо наслагващия слой
Контактна ориентация	Матрицата трябва да запази определената контактна повърхност и ориентация	Матрицата трябва да поддържа предвидената страна на наслагване и откритата контактна повърхност
Излагане на ръба	Отрязаните ръбове могат да разкрият интерфейса и двата съставни метала	Отрязаните ръбове могат да разкрият интерфейса наслагване/субстрат
Най-подходяща геометрия	Повтарящи се, локализирани контактни зони	Широки или непрекъснати контактни повърхности
Основен проектен риск	Неправилна регистрация или недостатъчно покритие на контактния материал	Ненужен разход на контактен материал или неподходящо разпределение на слоя

 

Нито една конструкция не е универсално превъзходна. Инкрустацията често е привлекателна, когато функционалната контактна област е локализирана и повторима. Покриването може да е по-подходящо, когато се изисква широка контактна повърхност или непрекъснат облицовъчен слой.

Сила на свързване, разслояване и валидиране на интерфейса
Залепената лента трябва да запази своята цялост чрез размотаване, подаване, щамповане, огъване и служебно натоварване. Слабият интерфейс може да се разслои по време на формоването или да изложи нежелана област на материала на контактната повърхност. Дефектите на интерфейса могат също така да създадат локални промени в съпротивлението или да намалят механичната надеждност.

 

Спецификацията на материала и планът за квалификация трябва да се отнасят до следното:

Контролен елемент	Режим на отказ	Подход за проверка
Подготовка на повърхността	Замърсен интерфейс или непълно свързване	Одити на процеси и специфични за материала контроли за подготовка на повърхността
Параметри за залепване на руло	Недостатъчно или непостоянно образуване на връзка	Дефиниран прозорец на процеса и проследимост на партидата
Позиция на облечена лента	Контактният отпечатък се измества извън щампования профил	Оптично измерване или визуална проверка спрямо чертежни данни
Целостта на интерфейса	Разслояване по време на формоване или обслужване	Квалифицирано тестване за отлепване, срязване или друго изпитване за якост на свързване, подходящо за конструкцията
Оформяемост	Напукване или отделяне по време на огъване и щамповане	Представителни опити за формиране и последваща проверка
Покритие на контактите	Носещият материал се разкрива във функционалната контактна зона	Оптична проверка и проверка на размерите
Електрически характеристики	Прекомерно контактно съпротивление или нестабилно поведение при превключване	Контактно съпротивление и електрически тестове за специфично приложение

 

Приемливите стойности за якост на свързване трябва да бъдат определени за конкретната комбинация от материали и геометрия. Универсалният праг на якост на свързване не е подходящ за различни дебелини на лентата, контактни сплави и конфигурации на интерфейса.

 

Поискайте безплатна DFM оценка и оферта

 

 

 

Архитектура на матрицата за непрекъснато щамповане с електрически контакт
Непрекъсната облицована лента може да премине през прогресивна матрица, която извършва пробиване на пилотен отвор, заготовка на профила, формоване и отрязване в синхронизирана последователност. В зависимост от дизайна на контакта, матрицата може също така да включва коване или други операции, необходими за постигане на определената геометрия на контакта.

 

Основната инженерна задача е да се поддържа връзка между функционалната контактна лента и щампования профил в цялата намотка. Ако инкрустацията се отмести спрямо подаването на лентата, готовият контакт може да има недостатъчно сребърно покритие, дори когато размерите на външния компонент остават в допустимите граници.

 

Готовият за производство дизайн на матрица трябва да отчита:
Насочване на лентата и регистриране на пилота: Поддържайте повтаряща се стъпка на подаване и странично положение през цялата прогресия.
Подравняване на облицованата лента: Свържете отпечатъка на контакта с дефинирани базови точки на лентата и проверете подравняването по време на настройка и производство.
Хлабина на щанца и матрица: Задайте хлабина според съставните материали, дебелини и необходимо качество на ръба; не трябва да се приема, че една единствена стойност на хлабина е подходяща за всяка композитна лента.
Посоката и височината на резеца: Контролирайте връзката между срязания ръб и крайната електрическа контактна повърхност.
Евакуация на скрап: Предотвратете натрупването на малки проводящи остатъци в матрицата и повреждането на лентата или инструмента.
Мониторинг на износването на инструмента: Установете интервали за проверка въз основа на действителните данни за износване, състоянието на материала и критериите за приемане на части.

Занитването в матрицата остава жизнеспособна опция, при която контактът трябва да бъде механично прикрепен към отделен носач по време на прогресивната последователност на щамповане. Въпреки това запазва необходимостта от доставка и позициониране на отделни нитове. Лента с инкрустиран слой може да премахне тази операция, когато контактната геометрия се формира директно от композитния материал.

Лента с инкрустация срещу занитване в матрицата: матрица за избор на процес

 

Критерий за избор	Щамповане на лента с инкрустация	Занитване в матрицата с отделни контакти
Целева производителност	Привлекателен за стабилни, повтарящи се геометрии при високи SPM	Зависи от капацитета на захранващото устройство, механизма за занитване и синхронизацията на пресата
Контактна геометрия	Подходящ за определени контактни отпечатъци, интегрирани в лентата	Подходящ за отделни нитове с определена геометрия на главата и стеблото
Избор на материал	Контактната сплав и носителят са избрани като свързан композит	Контактните и носещите материали могат да бъдат избрани и обработени отделно
Контактна подмяна или редизайн	Може да изисква промяна в спецификацията на композитната лента и оформлението на матрицата	Размерите на нита или сплавта могат да се променят независимо, в зависимост от съвместимостта на интерфейса
Сложност на процеса	Набляга на регистрацията на лентата, контрола на композитния материал и прецизността на матрицата	Набляга на подаването на нитове, позиционирането, силата на занитване и проверката на ставите
Инвестиция в инструменти	Може да изисква специални матрици и по-строг контрол на позиционирането на облицованата лента	Изисква инструменти за щамповане плюс приложимото оборудване за подаване на нитове и занитване
Материални разходи	Зависи от ширината на инкрустацията, дебелината, цената на сплавта и добива на лента	Зависи от масата на нита, носещия материал, остатъците от нитове и добива на сглобяване
Предпочитано състояние	Повтаряща се контактна геометрия със стабилен обем и подходящ дизайн на облицована лента	Дискретни контактни структури, изискващи независими контактни компоненти или по-голяма гъвкавост на дизайна
Риск за качеството	Неправилно подравняване на вложката, разделяне на интерфейса или неадекватно покритие на контакта	Липсващи или неправилно разположени нитове, вариация на ставите или деформация

 

Точката на рентабилност зависи от приложението. Облицованата лента може да намали труда, поддръжката на захранващото устройство и прекъсванията на цикъла, но нейната премия за материал и инвестиция в инструменти могат да компенсират тези спестявания при малък обем или когато е трудно контактният отпечатък да се вложи ефективно.

Разходи за инструментална екипировка и използване на материали: модел на рентабилност
Оправданото сравнение на разходите трябва да включва повече от цитираната цена за килограм сребро или номиналната цена за пресоване. Съответният показател е общата цена на приет компонент над планирания производствен обем.

 

Този опростен модел трябва да бъде адаптиран, за да се избегне двойното отчитане на разходите, които вече са включени в обменните курсове. За официално сравнение на източниците, включете следните категории разходи:

 

Водач на разходите	Инкрустирана лента	Хладнокръвен път за нитове
Разход на контактна сплав	Определя се от размерите на инкрустацията, дебелината, вмъкването и скрап от подстригване	Определя се от главата на нита, стеблото и всякакъв оформящ се скрап
Носещ материал	Интегриран в композитната лента	Закупен като отделен щампован носещ материал
Разходи за присъединяване	Може да се избегне отделна стъпка за инсталиране на нитове	Включва производство на нитове или покупка и монтаж
Инструментална екипировка	Прогресивна матрица с композитна лента и свързана настройка	Щампа за щамповане на носач, инструменти за нитове и оборудване, свързано с фидер
Настройка и смяна	Настройка на бобината, подравняване на лентата и настройка на матрицата	Настройка на подаващо устройство за нитове, проверки на ориентацията на нитове и настройка на пресата
Цена на скрап	Неправилно регистриран плакиран материал може да увеличи скрап от сплав с висока стойност	Отхвърлените нитове и дефектните възли създават материални загуби и загуби при преобразуване
Поддръжка	Подаване на ленти, регистрация на матрицата и износване на режещия инструмент	Захранващо устройство, изходен механизъм, механизъм за занитване и износване на инструмента за щамповане
Осигуряване на качеството	Цялост на връзката, покритие на контакта и електрически характеристики	Геометрия на нита, цялост на съединението, контактна позиция и електрически характеристики

 

За всеки маршрут изчислете годишната приета производителност, годишните разходи за инструментална екипировка и поддръжка, процента на скрап и потреблението на материали за приета част. Изчислете обема, при който кумулативните спестявания от по-евтиния маршрут компенсират всякакви допълнителни инструменти или инвестиции в материали.

 

Не приемайте, че щамповането с плакирани ленти винаги намалява потреблението на сребро. Предимството зависи от това дали ширината и дебелината на вложката могат да бъдат намалени, като същевременно отговарят на изискванията за съпротивление на контакт, износване, живот на превключване и повишаване на температурата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрол на добива и ограничаване на дефектите при висока скорост
При 400+ SPM дефектът може да се разпространи в голям брой части, преди операторът да го открие. Следователно планът за контрол трябва да идентифицира дефекти, които изискват незабавно спиране, такива, подходящи за автоматично отхвърляне, и такива, които могат да бъдат наблюдавани чрез вземане на проби.

 

Дефект	Потенциален ефект	Препоръчителен контрол
Неправилно регистриране на инкрустация	Намалено покритие на контакта или открита основа	Вградена визуална проверка и определени позиционни граници
Разслояване	Загуба на структурна цялост по време на формоване или обслужване	Контрол на качеството на входящата връзка и периодична проверка след формоване
Вариация на бур	Смущения при сглобяване или неподходящ контактен ръб	Първоначална и периодична проверка на ръба; мониторинг на износването на инструмента
Непълно заглушаване	Изкривен профил или скрап, задържан в матрицата	Сензори за защита на матрицата и проверка на изхвърляне на скрап
Увреждане на контактно лице	Повишено или нестабилно контактно съпротивление	Повърхностна проверка и контролирана обработка на материали
Грешка при подаването	Неправилна позиция на елемента или сблъсък на матрицата	Пилотна регистрация, наблюдение на захранването и блокиране на пресата
Контактно съпротивление извън спецификацията	Прекомерна електрическа загуба или непоследователно превключване	Определен метод за електрически изпитвания и план за реакция на ниво партида

 

Планът за качество трябва да определя честотата на проверката, размера на пробата, границите на дефектите, полетата за проследяване и процедурата за реакция. За критични дефекти, като разслояване или недостатъчно покритие на контакта, планът трябва също така да определи как потенциално засегнатият материал се съдържа и разпределя.

 

 

Контактни материали от сребро и сребърни сплави
Контактният материал трябва да съответства на натоварването при превключване, контактната сила, работната температура, електрическата издръжливост и условията на околната среда. Чистото сребро предлага висока електрическа и топлопроводимост, докато сребърните сплави могат да осигурят подобрена устойчивост на заваряване, ерозия или механично износване в подходящи превключващи приложения.

 

Изборът на материал трябва да се основава на действителния работен цикъл на превключвателя и квалификационните данни на производителя на контакта. Богатият на сребро контактен слой сам по себе си не гарантира ниско контактно съпротивление през целия експлоатационен живот.

 

Свържете се с материалното семейство	Обща характеристика	Съображения за проектиране
Чисто сребро (Ag)	Висока електропроводимост и топлопроводимост	Подходящ за избрани контактни приложения; поведението при превключване зависи от натоварването, атмосферата и геометрията на контакта
Сребро-никел (AgNi)	Използва се в приложения, изискващи баланс на проводимост и устойчивост на контактно заваряване или износване	Съставът на сплавта и контактната сила трябва да отговарят на режима на превключване
Сребърно-калаен оксид (AgSnO₂)	Използва се в избрани превключващи приложения, изискващи устойчивост на заваряване и дъгова ерозия	Ефективността зависи от състава, микроструктурата, дизайна на контакта и изискванията за електрическа издръжливост
Сребърно-медна лента	Комбинира контактен участък на основата на сребро с проводящ субстрат на основата на мед	Трябва да се провери целостта на връзката, покритието на контакта и предвидената открита контактна повърхност
Биметални или триметални нитове	Осигурете отделен контактен материал, залепен или свързан към проводяща поддържаща структура	Трябва да се уточнят целостта на съединението, съответствието на размерите и предвиденият път на тока

 

Сребро-никел и сребро-калаен оксид не са директни заместители един на друг във всеки дизайн на превключвател. Прехвърлянето на контакта, енергията на дъгата, честотата на превключване, пусковия ток и необходимата електрическа издръжливост трябва да бъдат взети под внимание, преди да смените контактния материал.

Контактно съпротивление, нагряване и живот на превключване
Контактното съпротивление се влияе от контактната сила, повърхностните филми, микроскопичните контактни петна, грапавостта на повърхността, замърсяването и трансфера на материала по време на превключване.

 

Например контактно съпротивление от 100 A съответства на 1 W резистивно нагряване в този момент. Това е пример за изчисление, а не препоръчителна граница на контактно съпротивление. Реалните превключващи контакти изпитват променяща се контактна площ, преходно образуване на дъга и зависимо от температурата поведение.

 

Квалификацията трябва да определя:
Първоначално контактно съпротивление и метод на измерване.
Контактна сила и допустим диапазон на размерите.
Номинален ток, пусков ток, честота на превключване и работен цикъл.
Цикли на електрическа издръжливост и приложим профил на комутационно натоварване.
Повишаване на температурата при определени работни условия.
Устойчивост след издръжливост, ерозия и критерии за приемане при заваряване.

Границите на приемане трябва да произтичат от спецификацията на превключвателя и съответните продуктови стандарти. Само едно статично измерване на ниско съпротивление не може да установи електрическа издръжливост.

Когато са плакирани, лентата и биметалните или триметалните нитове трябва да съществуват едновременно
Едно семейство комутатори може да съдържа както непрекъснати контактни характеристики, така и отделни контактни точки. Лентата с вложка може да бъде подходяща за повтарящи се контактни области, интегрирани в щампован носач, докато биметални или триметални нитове със студена глава могат да останат подходящи, когато геометрията на контактната глава, дебелината или поддържащата структура изискват отделен компонент.

 

Смесената стратегия за доставки може да намали риска от редизайн. Това позволява на инженерния екип да запази нитове за геометрии, които се нуждаят от независима контактна конструкция, като същевременно оценява плакираната лента за компоненти, където непрекъснатото щамповане предлага измеримо производствено предимство.

 

Поискайте безплатна DFM оценка и оферта

 

 

Два маршрута за доставка за производство на електрически контакти
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. може да оцени двата производствени маршрута спрямо посочените изисквания за проектиране и производство на компоненти. Подходящият маршрут за доставка зависи от одобрения чертеж, контактния материал, носещия материал, годишното търсене и изискваните доказателства за валидиране.

 

Път за доставка	Информация, необходима за инженерен преглед	Основни точки за оценка
Инкрустирана или насложена лента	Ширина и дебелина на лентата, спецификация на контактната сплав, размери на вложката или наслагването, изисквания за свързване и формат на намотка	Подравняване на лентата, цялост на връзката, добив на щамповане и използване на материала
Биметални или триметални нитове със студена глава	Размери на главата и стеблото, спецификация на контактната сплав, материал на основата, изисквания за свързване и допустими отклонения на размерите	Консистенция на нитове, цялост на интерфейса, възможност за подаване и инсталирана контактна позиция
Непрекъснато контактно щамповане	Прогресивно изчертаване, целеви SPM, части на ход, оформление на лентата и критични размери	Регистрация, контрол на неравностите, защита на матрицата, изход и добив на приети части
Валидиране на монтаж на контакт	Профил на електрически товар, контактна сила, граници на съпротивление и изисквания за издръжливост	Контактно съпротивление, повишаване на температурата, производителност на превключване и механична цялост

 

Производственият маршрут трябва да бъде потвърден само след преглед на дизайна на компонента и осъществимостта на процеса. Целите за производителност като 400+ SPM трябва да се третират като входни данни за проектиране и валидиране, а не като ангажименти за гарантиран изход.

Необходими технически данни за точна оферта
За да оцените доставчик на метални ленти с инкрустация или програма за щамповане на ленти със сребърно медно покритие, предоставете следната информация, когато е налична:
2D чертеж и 3D CAD модел на щампования компонент или контактен възел.

Клас на контактния материал, състав на сплавта и необходимата дебелина на контактния слой.
Носещ материал, дебелина на лентата, ширина на лентата и спецификации на бобината.
Ширина на вложката или наслагването, толеранс на позицията и приемливо състояние на интерфейса.
Скорост на пресата, прогресия на матрицата, части на удар и очакван годишен обем.
Необходим електрически ток, контактно съпротивление, повишаване на температурата и издръжливост на превключване.
Необходима проверка на размерите, сертифициране на материалите, проследимост и специфични за клиента документи за одобрение.

За непрекъсната програма за щамповане на електрически контакт, прегледът на DFM трябва да се фокусира върху оформлението на лентата, използването на материала, покритието на контакта, достъпа до инструмента, стабилността на захранването и стратегията за проверка. Производственият опит трябва да потвърди договорения прозорец на процеса и качеството на щампования компонент, преди допусканията за серийното производство да бъдат финализирани.

 

 

По-рентабилна ли е лентата с инкрустирано покритие от нитове със студен контакт със сребро при 400+ SPM?
Възможно е, когато геометрията е повтаряща се, отделното подаване на нитове ограничава производителността и контактната сплав може да се използва ефективно. Решението изисква сравнение на потреблението на материали, инвестициите в инструментална екипировка, добива на приети части, поддръжката и годишния производствен обем.

Как се проверява здравината на свързване на сребърно-медна лента след щамповане?
Използвайте тест за якост на свързване, подходящ за материала, и проверете представителни щамповани или формовани проби за разслояване. Методът на изпитване и допустимата граница трябва да бъдат определени за действителната композитна конструкция, дебелина и условия на формоване.

Може ли Apollo да доставя както плакирани ленти, така и биметални или триметални контактни нитове?
Apollo може да прегледа и двата маршрута за доставка спрямо необходимите чертежи и спецификации. Окончателната осъществимост, наличните конструкции от материали, възможностите за размери, производственият обем и изискванията за квалификация трябва да бъдат потвърдени по време на инженерния преглед.