Съществени изисквания за проектиране на електрически шкафове

 

Един от основните аспекти на електрическите системи за автоматизация е дизайнът на електрическия контролен шкаф. По същество това е проект за системно инженерство, който отговаря на контролната логика, стандартите за безопасност и изискванията на процеса. Квалифицираният дизайн трябва, при предпоставката за правилен логически контрол, да вземе предвид и електрическата безопасност, дългосрочната-стабилна работа и осъществимостта на-поддръжка на място.

 

В практическото инженерство дизайнът на електрическите шкафове не е просто въпрос на подреждане на компоненти; това изисква системно планиране от множество измерения, включително структура, окабеляване, разсейване на топлината, ниво на защита и възможност за бъдещо разширение. Независимо дали става дума за контролен шкаф за PLC или за-промишлен шкаф с общо предназначение, качеството на неговия дизайн пряко влияе върху надеждността и живота на оборудването.

 

 

Проектирането на цялостната конфигурация е решаващ етап в проектирането на промишлени контролни шкафове. Неговата задача е да раздели цялата система за управление на няколко функционални модула на базата на електрическата принципна схема и да ги разпредели рационално в пространството на шкафа. Модулният дизайн може да намали сложността на системата, като същевременно подобри ефективността на сглобяване и отстраняване на грешки.

 

В цялостното оформление електрическите връзки между всеки модул трябва да бъдат ясно определени и ясно изразени в общия монтажен чертеж и електрическата схема. За широкомащабни-проекти, като шкафове за контрол на трафика или много-системи за контрол на производствени линии, удобството на много-точковата работа, дистанционното управление и аварийната работа също трябва да се вземе предвид.

 

Едновременно с това компонентите,-генериращи топлина, частите с висок-шум или високи-вибрации трябва да се държат на достатъчно разстояние от другите контролни модули. Ако е необходимо, трябва да се използва климатик в контролния шкаф или други решения за управление на топлината, за да се осигури стабилна вътрешна температура.

 

 

Разумното разделяне на компонентите е основата за подобряване на яснотата и надеждността на вътрешната структура на PLC шкафа. Разделянето на компоненти трябва да се основава на функционална логика, а не просто на физически измерения.

 

В инженерната практика обикновено се следват следните принципи: Групирайте заедно компоненти със сходни функции; ефективно изолиране на системи с високо-напрежение и ниско-напрежение; приоритизирайте поставянето на компоненти с тясно свързано окабеляване в един и същ компонент; и вземете предвид размера, теглото и честотата на поддръжка. Устройствата, изискващи често отстраняване на грешки или подмяна, трябва да бъдат групирани в лесно достъпни зони, за да се подобри ефективността на поддръжката.

 

В големите промишлени електрически шкафове разумното разделяне на компонентите може също така значително да намали дължината на кръстосаните-компонентни кабели, като по този начин намалява рисковете от смущения и вероятността от повреда.

 

 

При проектирането на шкафове за управление на ключове методът на окабеляване пряко влияе върху стабилността и безопасността на системата. Трябва да се използват подходящи методи за свързване между различни нива на напрежение и различни функционални модули.

 

Обикновено главните вериги и управляващите вериги са свързани чрез клемни блокове или индустриални съединители; стандартизираните съединители са по-подходящи за свързване на модули за управление с ниско{0}}напрежение, модули за получаване на сигнал или комуникационни модули. За шкафове за контрол на достъпа или свързано-мрежово оборудване ясното номериране на клемите и стандартизираното окабеляване са особено важни.

 

Всички преходни свързващи проводници трябва да бъдат подложени на стандартизирана обработка на клемите, за да се избегнат директни връзки с оголени проводници, като по този начин се подобри дългосрочната-оперативна надеждност.

 

 

Схемата на разположението на електрическите компоненти е важен документ в дизайна на шкафа на PLC, преодолявайки празнината между теорията и практиката. Неговите основни цели са да осигури безопасност, разумно разсейване на топлината, лекота на работа и естетически вид.

 

По време на оформлението трябва да се следва принципът на по-тежки компоненти отдолу и по-леки компоненти отгоре. Генериращите-компоненти трябва да се поставят в горната или задната част на шкафа, за да се улесни разсейването на топлината. Ако шкафът е оборудван с AC модул на контролния панел или друго оборудване за контрол на температурата, неговата организация на въздушния поток трябва да се вземе предвид едновременно по време на фазата на оформление.

 

За инструменти, бутони и превключватели, изискващи ръчно управление или често наблюдение, тяхната височина на монтаж трябва да отговаря на ергономичните изисквания, за да се избегнат неудобства, причинени от прекомерна височина или нисък монтаж.

 

 

При проектирането на -шкафове с контролиран климат безопасните разстояния и пространството за разсейване на топлината са основни условия, които не могат да бъдат пренебрегнати. Достатъчни електрически безопасни разстояния трябва да бъдат запазени между компонентите, като същевременно позволяват канали за окабеляване, операции по поддръжка и бъдещо разширяване.

Когато системата се прилага в комуникационни или мрежови среди, като -мрежови шкафове с контролиран климат, въздействието на температурата, влажността и праха върху електронните компоненти трябва внимателно да се обмисли. Разумните вентилационни пътища, схемите за контрол на температурата и уплътнителните структури могат значително да подобрят стабилността на системата в сложни среди.

 

 

След завършване на оформлението на компонентите трябва да се начертае точен чертеж на оформлението според действителното местоположение на монтажа, като се маркират всички критични размери и толеранси на монтажа. Всички размери трябва стриктно да се придържат към техническото ръководство на компонента, за да се гарантира точността на обработката и последователността на сглобяването.

 

За средни до големи индустриални контролни шкафове компонентите обикновено се монтират между гредите. Това не само намалява теглото на шкафа, но също така улеснява по-късната поддръжка и подмяна. На този етап номерирането на входящите и изходящите линии трябва да се планира едновременно и да се поддържа в съответствие със схемата на окабеляване, за да се избегне двусмислие по време на -изграждането на обекта.

 

 

Въз основа на горните принципи за проектиране на електрически шкафове, ние отдавна се фокусираме върху изследването, разработването и производството на различни електрически шкафове за управление и техните поддържащи решения, обхващащиPLC контролни шкафове, контролни шкафове за индустриална автоматизация и свързаните с тях контрол на температурата и структурни компоненти. Нашите продуктови проекти напълно отчитат инженерните спецификации, дългосрочната-оперативна надеждност и изискванията за стабилност в сложни приложни среди, осигурявайки изключително съвместими и поддържаеми системни решения за електрически шкафове за различни индустрии.