Анализ на причините за почерняване в плетени гъвкави захранващи шунтове: от процес на отгряване до защита от корозия

Плоските плетени шунтове, с тяхната отлична гъвкавост и висока проводимост, се използват широко в енергийно оборудване и нови енергийни полета. Въпреки това, при действителното производство и употреба, обезцветяването или дори почерняването на повърхността на проводника е често срещано явление, което не само засяга външния вид на продукта, но може също да показва потенциални проблеми с електрическата работа. За високо-качествени гъвкави конектори с медна оплетка със заварени краища почерняването на повърхността е по същество сложен физикохимичен процес, който започва с химическа корозия и впоследствие може да се развие в електрохимична корозия.

Медта, сравнително химически реактивен метал, реагира с кислорода във въздуха при стайна температура, за да образува много тънък оксиден филм на повърхността си. Тази окислителна реакция се ускорява от промени в състава, температурата, състоянието на повърхността или напрежението на околната среда. В производствения процес на гъвкави проводящи конектори с медна оплетка с калаено покритие процесът на отгряване е критична стъпка, която лесно предизвиква обезцветяване на проводника. Ако защитният газ не е напълно пречистен след отгряване, вредни газове като кислород и водна пара могат да навлязат в резервоара за отгряване, причинявайки бързо окисляване и почерняване на медния проводник при високи температури, което сериозно засяга качеството на крайния продукт.

За да се предотврати появата на корозия при нейния източник, стриктният контрол на параметрите на процеса на отгряване е от съществено значение. По време на нагряването на резервоара за отгряване до 200 градуса, трябва да се извършва непрекъсната евакуация, за да се елиминират напълно всички неблагоприятни фактори вътре в резервоара. Едновременно с това, по време на процеса на въздушно охлаждане, след като резервоарът за отгряване е изваден от пещта, в резервоара трябва да се въведе чист защитен газ, като се поддържа налягане, по-голямо от една атмосфера, за да се образува защитна бариера с положително налягане. Този строг защитен процес е от решаващо значение за осигуряване на стабилността на проводимостта на конектора с медна оплетка за нови енергийни превозни средства при високи стандарти за безопасност, като ефективно предотвратява увеличеното контактно съпротивление поради окисляване на повърхността.

Освен контролирането на газовата среда, чистотата на оборудването за отгряване и състоянието на повърхността на проводниците са еднакво важни. Компаниите трябва редовно да извършват изплакване с вода под високо{1}}налягане и сушене на резервоара за отгряване, за да поддържат абсолютна чистота вътре. Освен това, повредените изтеглящи матрици трябва да се сменят незабавно, за да се предотвратят драскотини по повърхността на проводника. Драскотините лесно задържат значително количество смазка за теглене, която може да действа като катализатор за корозия при последващи високи-температури или влажни среди, което води до локализирано хлътване или цялостно почерняване на гъвкавия конектор за шини с медна оплетка, като по този начин съкращава живота на продукта.

Използването на научни методи за изпитване е от решаващо значение за предотвратяване на почерняване по време на обработката на проводници с медна оплетка. Например, използването на азот (N2) вместо сгъстен въздух за тестване на херметичността на съда за отгряване ефективно избягва потенциалния риск от окисляване на медния проводник, причинен от влагата и кислорода в сгъстения въздух. Това прецизно внимание към детайла е фундаментално за производството на високо-производителни плетени медни заземителни ленти, гарантиращи, че заземителната система поддържа нисък импеданс и отлична устойчивост на корозия по време на дългосрочна-работа.

Почерняването на гъвкави конектори с медна оплетка не се ограничава до производствения процес; околната среда, текущото натоварване и микроструктурата на метала също играят роля. Когато продуктите са изложени на тежки среди, съдържащи високи температури, висока влажност или сулфиди, химическата корозия може да се трансформира в електрохимична корозия. Ето защо, за компоненти като гъвкави гъвкави конектори с ламинирана високотокова медна жица, които пренасят високи токове, в допълнение към оптимизирането на производствения процес, са необходими ефективни обработки за инхибиране на корозия в следващите процеси, за да се подобри тяхната адаптивност към околната среда при сложни работни условия.

При модерното предаване на енергия и новото сглобяване на енергийни батерии изискванията за надеждност на проводимите връзки стават все по-строги. Независимо дали става въпрос за ламинирана медна шина, плетена медна шина или други форми на гъвкава проводяща лента, повърхностното окисляване и почерняване ще намалят проводимостта и ще покажат значителна корозия при тестове със солен спрей. Следователно, стриктният контрол върху целия процес, от избора на суровина до отгряването, е от решаващо значение за осигуряване на присъщото качество на продукта.