Анализ на процеса на занитване и технологията за прецизно прогресивно производство на матрици за възли на миниатюрни превключватели, движещи се контакти

В различни миниатюрни превключватели, релета, прекъсвачи и електрически системи за управление подвижният контактен възел е основният компонент за провеждане на ток и прекъсване. Неговата производителност пряко влияе върху живота на превключвателя, ефективността на проводимостта и надеждността на системата. С развитието на интелигентното електрическо оборудване към миниатюризация и висока надеждност, постигането на висока-прецизност, висока-последователност на контактното производство се превърна в решаващ въпрос, който предизвиква загриженост в индустрията.

 

 

 

Типичният движещ се контакт обикновено се състои от нос-базиран на мед и контакти от сребърна сплав. Материалът на основата на-мед е отговорен за проводимостта и механичната опора, докато контактите от сребърна сплав се справят с токовия контакт и лагера на дъгата.

 

В съвременните производствени процеси този тип продукти често се класифицират като електрически контактен възел или електрически контактен занитващ възел. Чрез стабилно занитване на сребърните-контакти към повърхността на медния-материал могат да се постигнат едновременно отлична проводимост и добра механична якост.

 

Материалите за контактни мостове обикновено използват високоеластични медни сплави като берилиева мед и фосфорен бронз, които притежават отлична устойчивост на умора. Самите контакти често използват електрически контактни материали като сребърен-никел и сребърен-калаен оксид, за да подобрят устойчивостта на дъгова ерозия и заваряемостта.

 

 

 

Среброто притежава изключително висока електрическа и топлопроводимост, което го прави идеален електрически контактен материал. Въпреки това, чистото сребро има относително ниска твърдост, което го прави податливо на износване и заваряване по време на често превключване.

 

Поради това контактите от сребро-никелова сплав обикновено се използват в промишленото производство. Добавянето на никел ефективно възпрепятства растежа на сребърните зърна, подобрява твърдостта на материала и устойчивостта на износване и повишава устойчивостта на дъгова ерозия, като по този начин удължава живота на продукта.

 

Контактните занитващи части от сребърна сплав, произведени въз основа на тази материална система, се използват широко в електрически уреди с ниско{0}} напрежение, автомобилни релета, индустриални контактори и нови системи за контрол на енергията.

 

 

Традиционното контактно производство обикновено включва отделно щамповане, последвано от сглобяване. Въпреки това, за ултра{1}}тънки медни-носачи, ръчното сглобяване може лесно да доведе до деформация, изкривяване и отклонения в размерите. За да се справи с този проблем, индустрията постепенно възприема-технология за автоматично занитване, постигайки интегрирано производство на щамповане, подаване, занитване, оформяне и извеждане на готов продукт.

 

Този процес може непрекъснато да завърши щанцоване на медна лента, позициониране, подаване на контакти, предварително-нитване, оформяне и окончателно формоване, което води до изключително последователни прецизни щамповани занитвани контактни възли.

 

В сравнение с традиционните процеси основните му предимства включват:

Повишена ефективност на производството;

Намалена ръчна намеса;

Гарантирана точност на позицията на контакта;

Подобрена консистенция на продукта;

Намалени общи производствени разходи.

 

 

В процеса на прогресивно производство на матрици телта от сребърна сплав се подава до фиксирана дължина и след това влиза в матрицата.

 

Контактите първо се изрязват, за да се образуват отделни контактни заготовки, които след това се занитват предварително-в предварително пробити отвори в медния основен материал. Впоследствие множество процеси на занитване и оформяне осигуряват стабилна връзка между контактите и основния материал.

 

Продуктите, произведени по този метод, обикновено се наричат ​​In-Die Riveted Moving Contact Assembles. Най-голямото им предимство е възможността за инсталиране на контакти по време на непрекъснато щамповане, което значително подобрява времето на производствения цикъл.

 

За промишлени превключватели, изискващи висока надеждност, този процес се превърна в основното производствено решение.

 

 

По време на процеса на занитване сребърните контакти претърпяват пластична деформация под аксиален натиск и се разширяват към стената на отвора на медния субстрат.

 

Докато материалът тече, контактите и медният носач образуват плътна механична взаимосвързана структура, като по този начин се постига надеждна здравина на връзката.

Тези продукти са известни също в индустрията като:

 

Занитени сребърни контактни възли с меден носач

Сребърни контактни занитени медни възли

Сребърни електрически контакти с медни нитове

Тъй като те не разчитат на заваръчни материали, проблемите с влошаване на производителността, причинени от засегнатата от топлина-зона на заваряване, могат да бъдат избегнати.

 

 

При тънки материали от медни ленти освобождаването на напрежението по време на процеса на занитване често води до изкривяване и деформация на продукта.

Следователно производствените-процеси от висок клас обикновено използват следните контролни мерки:

 

Първо, намаляване на вътрешното напрежение на материала чрез структури за предварително-щанцоване и локализирано напрежение-облекчаване;

Второ, използване на много{0}}етапен процес на занитване за постепенно оформяне на контактите;

Трето, използване на-механизъм за подаване под налягане за фиксиране на позицията на медната лента по време на процеса на занитване, за да се намали движението на материала.

И накрая, коригиране на отклоненията в размерите и морфологията на повърхността чрез довършителни процеси.

 

Оптимизираните електрически занитени контактни под-възли постигат висока плоскост и стабилност на размерите, отговаряйки на изискванията за автоматизирано сглобяване.

 

 

Високо{0}}качествените контактни модули обикновено изискват оценка от следните аспекти:

 

Качество на външния вид

Контактната повърхност трябва да е гладка, без вдлъбнатини, драскотини, пукнатини и видима деформация.

 

Сила на занитване

Контактът и основата трябва да имат достатъчно съпротивление-на издърпване, за да се гарантира, че няма да се разхлабят при дълготрайни-вибрации.

 

Състояние на свързване на метал

Качеството на свързване между контакта и медния основен материал може да бъде оценено чрез металографско наблюдение на разрез.

Високо{0}}качествените комплекти с електрически контактни нитове обикновено показват здраво свързване на повърхността без забележими празнини или пукнатини.

 

Електрическа производителност

Продуктите трябва да притежават стабилно контактно съпротивление и отличен-токопреносим капацитет, за да осигурят дългосрочна-надеждна работа.

 

 

С развитието на нова енергия, електрически превозни средства и интелигентно електрическо оборудване, пазарното търсене на прецизни контактни възли продължава да расте.

 

Модерните сребърни електрически нитовани компоненти се използват широко в:

Микропревключватели
Силови релета
Контактори
Автоматични прекъсвачи
Автомобилни електронни системи
Контролно оборудване за съхранение на енергия
Фотоволтаични инвертори
Зареждащи пилотни системи

 

Сред тях продуктите, използващи прецизна занитвана сребърна контактна комутационна клема, могат да отговорят на изискванията за високо-честотно превключване и дълъг-експлоатационен живот.

 

За сценарии, изискващи както проводимост, така и механична якост, медният терминал със сребърно контактно решение се превърна в основна посока на проектиране в индустрията.
 

 

 

С непрекъснатото надграждане на интелигентната производствена технология, модулите с подвижни контакти се развиват към по-висока прецизност, по-малък размер и по-дълъг живот.

 

Автоматизираната прогресивна технология за занитване на матрицата не само подобрява ефективността на производството, но също така насърчава стандартизацията и-мащабното производство на медни контактни елементи и сребърни контактни модули. в бъдеще,Електрически сребърни контактни нитове, монтаж на медни контакти и продукти за сглобяване на занитвани контактни клеми, произведени на базата на високо{0}}скоростни процеси на непрекъснато щамповане, ще намерят по-широко приложение в областта на новата енергия, контрола на мощността и индустриалната автоматизация.