Пълно ръководство за медна оплетка за електрически контакт: от основни характеристики до практически съвети

Индустрията обикновено се сблъсква с четири основни болни точки при заваряване на медни оплетки със застопоряващо реле: Първо, медта има висока топлопроводимост от 401 W/(m·K), което причинява бърза загуба на топлина по време на заваряване, което затруднява образуването на стабилен заваръчен елемент и лесно води до непълни заварки. Второ, кухата плетена структура води до неравномерно разпределение на топлината и тока, което лесно причинява локализирано прегряване и недостатъчно нагряване, което води до дефекти като порьозност и недостатъчно проникване. Трето, оксиден филм лесно се образува върху медната повърхност при стайна температура, възпрепятствайки проводимостта на тока и засягайки проводимостта и здравината на заваръчния шев. Четвърто, при свързване с медни пластини или медни шини, значителните разлики в дебелината и топлинния капацитет затрудняват контрола на термичния баланс, което лесно води до проблеми като изгаряне на едната страна, докато другата страна не успява да се стопи.

За справяне с тези болезнени точки, съпротивителното заваряване е методът за заваряване на сърцевината, адаптиран към гъвкави медни съединители. Различните процеси съответстват на различни сценарии на приложение и точният избор е ключът към успешното заваряване. Точковото заваряване е подходящо за сценарии с малка-площ, едно-точково фиксиране. Той е лесен за работа, високоефективен и съвместим с автоматизирани производствени линии. Трябва да се внимава да се контролира налягането на електрода, за да се избегне повреда на плетената структура. Заваряването на шев е подходящо за сценарии, изискващи непрекъснато запечатване на заваръчния шев. Прекъснатото заваряване на шев може да създаде непрекъснат заваръчен шев, балансирайки силата на връзката и проводимостта, като същевременно предотвратява прегряване и-изгаряне. Устойчивото спояване е предпочитаният метод за свързване на прецизно електронно оборудване. Той използва сребро-мед или мед-спояващи добавъчни метали за нагряване и заваряване, което води до ниски температури и минимална деформация, което го прави подходящ за деликатни и крехки оплетки от чиста мед. Заваряването с кондензатор завършва заваряването при скорости за милисекунди, създавайки равномерни заваръчни фуги и минимално термично-засегната зона. Ефективно решава проблема с бързата топлопроводимост и прегряване в медните оплетки, което го прави подходящ за сценарии с високи -изисквания.

Прецизната настройка на параметрите на заваряване е ключова за намаляване на процента на дефектите. Токът и времето трябва да се коригират според размера на напречното-сечение: 500-2000A се препоръчва за малки напречни-сечения и 5000-8000A за големи напречни-сечения. Времето за заваряване трябва да се контролира в рамките на 1-3 секунди, като се използва стриктна спецификация за кратко време, висок ток, за да се намали размерът на зърната на заварката и вдлъбнатината. Налягането на електрода трябва да се контролира между 200-500N, което изисква наблюдение в реално време със сензор за налягане. Прекомерният натиск може да изравни плетената структура, докато недостатъчният натиск ще доведе до лош контакт и повърхностни изгаряния. Предпочитат се хром-циркониеви медни електроди, които балансират проводимостта и устойчивостта на износване. Температурата на заваряване трябва да се контролира между 1100-1200 градуса, като се използват електроди с водно охлаждане, за да се намали напукването, причинено от топлинен стрес.

Изборът на оборудване пряко влияе върху ефективността и стабилността на заваряването. За заваряване с медна оплетка за блокиращо реле се предпочита средно{1}}честотен инверторен DC заваръчен апарат. Неговата точност на управление на тока е ±2% и е оборудван с контрол на температурата (±5 градуса), непрекъснато регулируемо налягане (0,1-1,0MPa) и регулируемо време на заваряване (0,1-5s), за да се гарантира ефективно последователност на заваряването. Електродите трябва да бъдат оборудвани с вградена система за охлаждане с циркулираща вода, за да се удължи техният експлоатационен живот и да се избегне повреда поради висока температура.