Често срещани заваръчни дефекти при електродъгово заваряване и систематични методи за предотвратяване

Първо, по отношение на дефектите на подрязване, основното проявление е прекомерното топене на основния метал в ръба на заваръчния шев, образувайки вдлъбнатина, подобна на жлеб-. Този тип дефект обикновено се причинява от прекомерен заваръчен ток, прекалено дълга дъга или неправилна манипулация на електрода. Когато токът е твърде висок, входящата топлина на дъгата се концентрира, което води до силно разтопяване на ръба на основния метал, докато разтопената вана не успява да се запълни навреме, като по този начин образува подрязване. Освен това, прекалено бързото движение на електрода или неправилното управление на ъгъла също може да доведе до неравномерно разпределение на разтопената вана. За да се реши този проблем, параметрите на заваряване трябва да се оптимизират, за да се контролира входящата топлина, трябва да се избере разумен обхват на тока и времето на престой при скосения ръб трябва да се удължи по подходящ начин, за да се осигури достатъчно запълване на басейна с разтопена вода. Едновременно с това дължината на дъгата трябва да се контролира, за да се избегне разсейване на топлината и нестабилно горене поради прекалено дълга дъга. Контролирането на подрязването е особено важно при контактно заваряване или процеси на прецизно проводимо свързване, за да се избегне локализирана концентрация на напрежение.

Второ, заваръчните шевове са друг често срещан дефект, който обикновено се проявява като локализирано натрупване на метал или увисване върху заваръчната повърхност. Това явление често се причинява от прекомерен заваръчен ток, прекомерно ниска скорост на заваряване или прекомерни монтажни празнини. Особено във вертикални или надземни позиции за заваряване, разтопената вана е по-податлива на неконтролиран поток поради гравитацията. Трябва да се приемат различни стратегии за управление за различните позиции на заваряване. Например, при заваряване над главата, токът може да бъде подходящо намален с около 15% до 20%, а потокът от стопилката може да се контролира чрез техника на заваряване "по-бързо в средата, по-бавно отстрани". По време на вертикално заваряване температурата на разтопения басейн трябва да се контролира стриктно и охлаждането трябва да се постигне чрез прекъсване или повдигане на дъгата, когато е необходимо. Освен това правилното контролиране на междината на скосяването също е важно средство за предотвратяване на заваръчните зърна. При процеси, включващи запояване на сребърни контакти към медни пръти или запояване на сребро към мед, стабилността на разтопената вана влияе пряко върху еднородността на интерфейса на съединението.

Шлаковите включвания се проявяват главно като неразтопена шлака или оксиди, вградени в заваръчния шев, което може сериозно да повлияе на плътността и механичните свойства на заваръчния шев. Честите причини включват недостатъчен заваръчен ток, прекомерна скорост на заваряване и невъзможност за своевременно отстраняване на шлаката по време на много-слойно заваряване. Недостатъчният ток води до недостатъчна температура на разтопения басейн, предотвратявайки пълното изплуване на шлаката на повърхността; обратно, прекомерната скорост на заваряване кара шлаката да се улови в заваръчния шев, преди да може да бъде изхвърлена. За да се реши това, параметрите на заваряване трябва да се регулират по подходящ начин, за да се осигури достатъчно входяща топлина, а процедурите за почистване на междупроходни проходи трябва да се спазват стриктно по време на много-заваряване. Освен това, подходящото увеличаване на ъгъла на скосяване спомага за подобряване на условията на потока на разтопената вана и насърчава флотацията на шлаката. В процеса на производство на запоени контакти или запоени електрически контакти вътрешните включвания значително намаляват проводимостта и следователно изискват строг контрол.

Пукнатините са един от най-вредните заваръчни дефекти, често тясно свързани със заваръчния стрес, състава на материала и скоростта на охлаждане. Честите причини включват прекалено бързо прекъсване на дъгата, концентрация на топлинно напрежение поради висок-ток на заваряване и високи нива на вредни елементи в материала. По време на заваряване разтопеният метал се втвърдява и свива; ако напрежението не може да бъде освободено, ще се образуват пукнатини. За да се предотвратят ефективно пукнатини, трябва да се обърне внимание както на процесните, така и на материалните аспекти. От една страна, предварителното загряване на детайла намалява скоростта на охлаждане и температурния градиент, като по този начин намалява термичния стрес. От друга страна, използването на алкални електроди за заваряване помага за намаляване на въздействието на вредни елементи като сяра и фосфор върху ефективността на заваряването. Освен това, формата на заварката трябва да бъде оптимизирана, за да се избегнат дълбоки, тесни структури на заварката, като по този начин се намалява концентрацията на напрежение. При високо-приложения за свързване на медни пръти, като свързване на сребърни контакти на медни пръти или свързване на сребърни контакти с медни пръти чрез спояване, контролът на пукнатините е основен аспект на управлението на качеството.